Инструмент для обработки глубоких отверстий Советский патент 1989 года по МПК B23B51/00 

ф 111.1

СП

о ел

О5

00

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Целью изобретения является повышение производительности обработки отверстий за счет исключения повреждения трущихся поверхностей на осях и роликах инструмента.

На фиг. 1 изображен инструмент для обработки глубоких отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ролики, установленные на эксцентричной шейке оси, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит режущую часть 1 с направляющими роликами 2, установленными в пазах 3 корпуса 4 посредством осей 5, параллельных оси 6 корпуса 4 и расположенных в зонах действия реакций радиальной и вертикальной составляющей сил резания, хвостовик 7 с боковым 8 и внутренним каналом 9 для отвода стружки и рабочей жидкости.

Шейки 10 осей 5, на которых установлен- ны направляющие ролики 2, выполнены эксцентричными, а оси 5 имеют элементы фиксации установленного положения оси 11 эксцентричной шейки 10.

Элементы фиксации выполнены в виде шлицевого соединения - продольных пазов 12 на одном из концов оси 5, в которые входят выступы 13 втулки 14, установленной в отверстии 15 корпуса 4. Втулка 14 имеет лыски 16, с одной из которых контактирует фиксатор 17, размещенный в стенке корпуса 4 по касательной к боковой поверхности втулки 14. Втулка 14 имеет также щлицевые поверхности 18 под ключ для поворота втулки 14 с осью 5. Положение оси 11 эксцентричной шейки 10 устанавливается так, что центры оси 5 и оси 11 эксцентричной щейки 10 располагаются в плоскости, наклоненной под угол о( к диаметральной плоскости, и обеспечивают установку направляющих роликов 2 на диаметр направляющей окружности.

Угол о( зависит от величины эксцентриситета, устанавливаемого диаметра направляющей окружности и от величины плеча а, образующегося положением оси 11 эксцентричной щейки 10. Величина угла о равна 40-45°. Эксцентриситет равен 1,5-2,0 мм.

От номинального диаметра обработки, на который настраивается режущая часть 1 инструмента, диаметр направляющей окружности настраивается с помощью эксцентричных щеек 10, установкой их положения - угла наклона о плоскости расположения центров осей 5 и 11 к диаметральной плоскости. При такой установке .может быть обеспечен зазор или натяг. Установка может происходить по кольцу или в центрах от оси 6 инструмента.

Для установки опорных точек на заданный размер фиксаторы 17 вывертывают, оси

5 в сборе с втулками 14 поворачивают ключом (не показан) за щлицевые поверхности 18 на требуемую величину приращения - уменьшения и фиксируют их положение

фиксаторами 17.

Оси 5 с эксцентрической щейкой 10 имеют тонкую шейку 19, расположенную между эксцентричной шейкой 10 и концом оси 5 с выступами и пазами 12. Между задним наи0 более нагруженным торцом направляющего ролика и стенкой паза корпуса установлено опорное кольцо 20 из антифрикционного .материала, например из полиуретана.

Продольные пазы 12, выступы 13 и лыс- хи 16 втулки 14 обеспечивают установку угла о и требуемого диаметра направляющей окружности.

Инструмент имеет также дополнительный опорный узел с элементами 2 качения

0 и узлом 22 регулировки и отверстие 23 для завинчивания и отвинчивания инструмента. При работе, как обычно, режущие кромки режущей части 1 инструмента притупляются и обрабатываемое отверстие приобре, тает постепенно сужающуюся форму с малым уклоном, измеряемым сотыми или десятыми долями миллиметра на длине Р обрабатываемого отверстия. При такой форме отверстия зазор, установленный до обработки и имеющий положительную величину, внача0 ле приобретает нулевую величину, а зате.м преобразуется в натяг, однако, поскольку ролики установлены на эксцентричных опорных шейках 10, то при возникновении натяга эксцентриситет щеек 10 способствует возникновению силы Р кручения, действующей

5 на плечо а, и скручиванию оси 5 на длине L относительно закрепленного конца на величину сужения отверстия, чем снижается удельное давление на трущиеся поверхности отверстия опорного ролика и эксцентричной

0 опорной щейки, и исключается повреждение трущихся поверхностей.

Тонкая шейка 19 облегчает получение торсионного эффекта за счет скручивания осей.

45

Формула изобретения

1. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий режущую часть с направляющими роликами, установленными

в пазах корпуса на опорных поверхностях осей, параллельных продольной оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, инструмент снабжен закрепленными на осях втулками, установленными с возможностью взаи.модействия с

последними элемента.ми фиксации, и опорными кольцами, которые размещены на осях между роликами и втулками, причем на каждой оси выполнена эксцентричная шейка, предназ наченная для установки ролика.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что элементы фиксации выполнены в виде клиньев, предназначенных для контактирования с лысками, которые выполнены на внешних поверхностях втулок.

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки отверстий за счет исключения повреждения трущихся поверхностей на осях и роликах инструмента. Инструмент содержит режущую часть 1 с направляющими роликами 2, установленными в пазах 3 корпуса 4 посредством осей 5, параллельных оси 6 корпуса 4. В хвостовике выполнен боковой 8 и внутренний 9 каналы для отвода жидкости. На шейке 10 осей 5 установлены направляющие ролики 2, а оси 5 имеют элементы фиксации установленного положения оси 11 эксцентричной шейки 10. При помощи пазов 12 в оси 5 и шлицев 13 во втулке 14 последняя удерживается от проворота относительно первой. Втулка 14 установлена в отверстии 15 корпуса 4. Втулка 14 имеет лыски, с одной из которых взаимодействует элемент фиксации, выполненный в виде винта с конической головкой и размещенный в стенке корпуса 4. Втулка 14 имеет шлицевые поверхности 18 под ключ для ее поворота относительно оси 5, которая имеет тонкую шейку 19. На оси 5 между роликом 2 и втулкой 14 установлено опорное кольцо. При износе режущих кромок инструмента образуется натяг, благодаря которому ось 5 проворачивается за счет тонкой шейки 19 и торсионного эффекта. В результате происходит снижение удельного давления на трущихся поверхностях. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

10 2.

ф1/.2

/ 19 13

17

д

18

1li

ЦЗиг.

/7