Изобретение относится к производству конструкций и изделий из газобетонов на пористых заполнителях.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, сокращение технологического , уменьшение расхода цемента при сохранении прочности бетона.
Пример. Керамзит в смесительном барабане предварительно покрывают смесью алюминиевой пудры и извести-пушонки, взятых в соотношении 1:4, в количестве, рассчитанном из условия полного химического взаимодействия в присутствии воды. Затем в смеситель подают вяжущее и воду. Перемешивание осуществляют в течение 2-4 мин, затем бетонную смесь укладывают в формы.
Биброуплотнение и термообработку проводят известными технологическими приемами.
Количество газообразователя, наносимого на пористые заполнители, зависит от удельной поверхности заполнителя. Удельная поверхность керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно 0,8 и 0,4 . На поверхности заполнителя после ее обработки в смесительном барабане образуется слой, толщина которого у керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно 0,01-0,09 и О-,05-0,07 мм.
Количество газообразователя, необ- ходимого для нанесения на пористые заполнители, следует определять как произведение трех величин - удельной поверхности заполнителей, толщины слоя газообразователя и средней насыпной плотности газообразователя.
Средняя насыпная плотность данного газообразователя составляет 0,85 - 0,93 г/см«.
о
СП
со
00
Газообразователь следует нанести на керамзит фракции 5-20 (Объемная концентрация керамзита составляет 0,6 м /м . Используется газообразо- ватель с насыпной плотностью 0,9 г/смМ.
Удельная поверхность керамзита фракции 5-10 0,8 м /л.
Толщина слоя газообразователя 0,08 мм. Количество газообразователя 0,8 м2/л 0,08 мм ч 0,6 м /м х X 0,9 г/см 3,5 кг/м .
Результаты испытаний представлены в таблице.
ормула
и
4 3 о
бретения
Способ изготовления бетонных изделий, включающий обработку пористого заполнителя, перемешивание бетонной смеси, укладку ее в форму, виброуплотнение и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, сокращения технологического цикла и уменьшения расхода цемента при сохранении прочности бетона, пористый заполнитель обрабатывают путем нанесения на его поверхность порошкообразного газообразователя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бетонных изделий | 1986 |
|
SU1519878A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1987 |
|
SU1643150A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1986 |
|
SU1433803A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1987 |
|
SU1511247A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2077521C1 |
Способ формования газобетонных изделий | 1989 |
|
SU1653966A1 |
Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя | 1988 |
|
SU1507751A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1985 |
|
SU1320201A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2005 |
|
RU2291135C1 |
Изобретение касается производства конструкций и изделий из газобетонов на пористых заполнителях. Целью является упрощение технологии изготовления, сокращение технологического цикла, уменьшение расхода цемента при сохранении прочности бетона. Пористый заполнитель обрабатывают нанесением на его поверхность порошкообразного газообразователя. 1 табл.
Способ приготовления бетонной смеси | 1979 |
|
SU872490A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-03-30—Подача