;;
СП
о
4
00
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки сортовых профилей высокой точности.Цель изобретения - повьшение точности проката путем исключения несоосности дополнительных подшипниковых опор с прокатными валками.
На фиг. 1 изображен прокатный стан, общий вид; на фиг. 2 - прокатная клеть со стороны привода, общий вид.
Прокатный стан содержит прокатную клеть с двумя взаимно перпенди- кулярными парами валков 1 и 2 с нажимными механизмами 3 и механизмами 4 осевой регулировки, причем пары валков расположены по оси прокатки на малом расстоянии одна относитель- но другой в разъемной станине 5. Приводные концы 6 прокатных валков снабжены дополнительными подшипниками 7 с подушками, установленными в неподвижном корпусе 8 с регулировочными устройствами 9, закрепленнрм на станине клети болтами 10, и соединены с приводом 11 прокатного стана. Крепление дополнительных подшипников 7 с подушками к корпусу 8 осуществля- ется болтами 12.
Прокатный стан работает следующим образом.
В процессе прокатки рабочие валмомент от шпинделей привода стана передается на приводные концы 6 валков. Радиальные нагрузки, вызванные дисбалансом шпинделей, передаются на дополнительные самоустанавливающиеся подшипниковые опоры 7, воспринимающие только радиальную нагрузку и которые с целью сохранения соосности свободно устанавливаются на приводные концы валков, а затем закрепляются в таком положении на неподвижном корпусе 8 болтами 10. Корпус 8 устанавливается на разъемной станине 5 клети и крепится к ней болтами 12. Соосность дополнительных опор 7 и рабочих валков 2 во время радиальной регулировки последних достигается за счет согласованного перемещения винтов нажимного механизма 3 и регулировочных устройств 9.
Формула изобретения
Прокатный стан, содержащий рабочую клеть с двумя взаимно перпендикулярными парами валков с малым расстоянием между парами валков и нажимными устройствами, размещенными в станине, дополнительные подшипники в подушках, размещенных в отдельном корпусе с регулировочным устройством и привод, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ | 2011 |
|
RU2463119C1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1999 |
|
RU2166393C2 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ЛЕГКОГО ТИПА | 1998 |
|
RU2131317C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1999 |
|
RU2166396C2 |
Клеть прокатного стана | 1980 |
|
SU910238A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1998 |
|
RU2151660C1 |
ДВУХВАЛКОВАЯ РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2189873C2 |
БЕССТАНИННАЯ ДВУХВАЛКОВАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 2008 |
|
RU2387504C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И ДРУГИХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2061571C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2090278C1 |
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки сортовых профилей высокой точности. Цель изобретения - повышение точности проката путем исключения несоосности дополнительных подшипниковых опор с прокатными валками. Радиальные нагрузки, вызванные дисбалансом шпинделей, передаются на дополнительные самоустанавливающиеся подшипниковые опоры 7. Опоры 7 воспринимают только радиальную нагрузку. Опоры 7 свободно устанавливаются на приводные концы валков. Затем они закрепляются в этом положении на неподвижном корпусе 8 болтами 10. Нажимные механизмы 3 и регулировочные устройства 9 работают синхронно. 2 ил.
ки 1 и 2 воспринимают как радиальную, , проката путем исключения несоосности
так и осевую нагрузку от прокатьшае- мого металла.
Радиальное перемещение валков в процессе настройки калибров осуществляется нажимными механизмами 3, а о осевое перемещение валков - механизмами 4 осевой регулировки. Крутящий
прокатных валков с дополнительными подшипниками в подушках, дополнительные подшипники с подушками установлены на приводные концы прокатньпс валков, а их отдельный корпус с регулировочным устройством закреплен на станине клети.
прокатных валков с дополнительными подшипниками в подушках, дополнительные подшипники с подушками установлены на приводные концы прокатньпс валков, а их отдельный корпус с регулировочным устройством закреплен на станине клети.
Водяное подливное колесо | 1927 |
|
SU6927A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Прокатный стан | 1978 |
|
SU763013A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
« |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1987-06-24—Подача