Способ обработки составного прессового инструмента Советский патент 1989 года по МПК B21K5/20 

1

(21)4362242/31-27

(22)11.01,88

(46) 15.09.89. Бюл. № 34

(71)Ростовский-нл-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения

(72)Б.С. Хомяк, П.Б. Хомяк и И.Б, Хомяк

(53)621.921.34 (088.8)

(56)Хомяк B.C. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1972, с. 121-122.

(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОСТАВНОГО ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА

(57)Изобретение относится к машиностроению и может Ьыть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного для выполнения разделительных и высадочных операций на холоднопысадочных

автоматах. Цель изобретения - повышение качества за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки. Составной прессовьш инструмент состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная вставка. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса упрочняют шаржированием с последующим ее наклепом. После этого рабочий торец Составного инструмента шлифуют до получения окончательных размеров. Наклеп осуществляют на глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржирования. Обра- оотанная таким образом торцовая поверхность составного инструмента исключает перепад твердости составных частей, что повьшает качество обработки.

i Л

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного для выполнения разделительных и высадочных операций на холодновысадочных автоматах. Цель изобретения - повышение качества за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки. Составной прессовый инструмент состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная вставка. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса упрочняют шаржированием с последующим ее наклепом. После этого рабочий торец составного инструмента шлифуют до получения окончательных размеров. Наклеп осуществляют на глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржирования. Обработанная таким образом торцовая поверхность составного инструмента исключает перепад твердости составных частей, что повышает качество обработки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного для выполнения разделительных и высадочных операций на холодновысадочных автоматах.

Цель изобретения - повьш1ение качества обработки за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Составной прессовьш инструмент, например отрезная втулка холодновысадочного автомата, состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная вставка,контактирующая с корпусом. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочняют шаржированием твердыми мелкоразмерными частицами. Последующее закрепление нанесенных твердых частиц производят наклепом поверхностной пластической деформацией. Обработанную таким обра-зом рабочую поверхность составного инструмента шлифуют до окончательных размеров. При этом наклеп осуществляют на

СП

сл

3150

глубинуц большую глубины шаржирования, а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржирования и наклепа.

Шаржирование торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке,твердыми мелкоразмерными частицами (карбидами, нитридами, боридами) с последующим их закреплением наклепом, создает близкую идентичность механических характеристик обрабатьшаемых поверхностей твердо го сплава и стали, что повышает качество обработанной по- верхности и улучшает эксплуатационные характеристики инструмента.

Пример. В отрезной втулке сборной конструкции, состоящей из стального корпуса из стали ЗОХГСА с твердостью HRC 40, в которой запрессована твердосплавная вставка ВК20, и предназначенной для резки заготовок диаметром Ф22 мм на холодновыса- дочном автомате АА1822, перед шлифованием торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочняют шаржированием твердыми мелкоразмерными частицами (карбидами WC, боридами TiB, WB) путем притирки на токарном станке доводником, на который нанесена масляная паста, содержащая эти твердые мёлкоразмерные частицы (глубина шаржирования 80 мкм).Последующее закрепление нанесенных твердых мелкозернистых -частиц производят накле

пом поверхностной пластической деформацией выглаживанием на токарном станке мод. 16К20 алмазным выглаживанием АСПК со сферической рабочей поверхностью (R 2 мм, глубина наклепа 100 мкм).

Шлифование торцовой поверхности алмазным кругом проиводят на глубину 0,05 мм. Рабочий торец инструмента в зоне контакта твердосплавной вставки и стального корпуса имеет ровную качественную поверхность.

с

15 Формула изобретения

Способ обработки составного прессового инструмента, включающий шлифование рабочего торца инструмента, состоящего из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная встайка, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества обработки за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента, перед шлифованием осуществляют шаржирование части торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке, твердыми частицами с последующим ее наклепом, при этом наклеп осуществляют на глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржирования.