3150751
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в мелкосерийном производстве отливок по выплавляемьм моделям.
Цель изобретения - ускорение процесса сушки слоев форм и снижение энергозатрат за счет оптимального распределения потока теплоносителя.
На фиг.1 изображена предлагаемая 10 установка (разрез А-А на фиг,2); на фиг.2 - то же, разрез Б-Б на фиг.1.
Установка йостоит из камеры 1 со ступенчатыми стенками, вьщвижного устройства 2 в виде выкаткой тележки со 15 ступенчатой стенкой 3, на которой размещены штыри А для установки блоков. В результате сочетания ступенчатых стенок камеры и тележки образуются каналы 5, в которых размещены блоки. 20 Один торец камеры соединен с калорифером, а противоположный - с вытяжной вентиляцией 6.
Установка работает следующим образом.
Тележка 2 с размещенными на ней блоками и нанесенными на них слоями покрытия закатывается в камеру 1. Так как стенки камеры 1 и тележки 2 имеют ступенчатые поверхности, то при пол- 30 ностью закатанной тележке 2 в камеру 1 образуются каналы или система соединенных между собой каналов с размещенными в них блоками. При полностью закатанной тележке 2 створки камеры 1 35
25
0
50
0 5
5
1
закрываются и включается калорифер,который гонит воздух по каналам 5 через зазоры, образованные блоками, стенками камеры 1 и выкатной тележки 2. Подогретый воздух , пройдя вдоль каналов, отводится в вентиляционное устройство 6.
Предлагаемая установка позволяет ускорить процесс сушки слоев форм в 2 раза, снизить энергозатраты, внедрить в производство этилсиликатные суспензии без органических растворителей.
Формула изобретения
Установка для сушки слоев форм по выплавляемым моделям, содержащая камеру, устройство для установки модельных блоков, размещенное на приводной тележке, систему воздухообмена и вентиляции, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса сушки слоев форм и снижения энергозатрат за счет оптимального распределения потока теплоносителя, внутренние стенки камеры выполнены зигзагообразными, устройство для установки
модельных блоков выполнено в виДе опорной перегородки, поверхность которой эквидистантна поверхности внутренних стенок, при этом внутренние стенки и опорная перегородка образуют каналы для прохода сушильного агента.
в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комплексно-механизированная линия для изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей | 1980 |
|
SU1004004A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 2020 |
|
RU2746664C1 |
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1978 |
|
SU908478A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2338621C2 |
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям для получения точных отливок из химически активных и жаропрочных сплавов | 2021 |
|
RU2757519C1 |
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756703C1 |
Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756075C1 |
Способ изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU910317A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404879C2 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в мелкосерийном производстве отливок по выплавляемым моделям. Цель изобретения - ускорение процесса сушки слоев формы и снижение энергозатрат. Установка для сушки слоев форм по выплавляемым моделям состоит из камеры 1 со ступенчатыми стенками, выдвижного устройства 2 в виде выкатной тележки со ступенчатой стенкой 3, на которой размещены штыри 4 для установки блоков. Один торец камеры соединен с калорифером, а противоположный - с вытяжной вентиляцией 6. 2 ил.
Составитель О. Валтерс Редактор М. Петрова Техред И.Верес Корректор В. Кабаций
Заказ 5494/15
Тираж 711
ВНИИПИ Государст.венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Шкленник Я.И., Озерова В,А | |||
Литье по выплавляемым моделям, изд | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
го та й го , д | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1987-04-15—Подача