Станок В.И. и К.В.Ефимчевых для раскалывания бревен на заготовки Советский патент 1989 года по МПК B27L7/06 

:п

о

9)

е

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей пром. Цель изобретения - повышение производительности. Станок включает станину 1 с рольгангом, механизм надвигания 3, ножевую головку 4 и приемный роликовый стол 5. Механизм надвигания 3 снабжен сменным нажимным блоком с каналами, в которых размещены штоки-выталкиватели. Ножевая головка 4 имеет сменный корпус с двумя прямоугольными окнами, в которых закреплены веерообразно в шахматном порядке ножи. Стол 5 имеет двусторонние сбрасыватели и суппорт возврата 64 с гидроцилиндром. Между механизмом надвигания 3 и ножевой головкой 4 на станине 1 установлены кантователь и механизм центрирования. Бревно подают на рольганг станины 1, кантуют вокруг продольной оси в требуемое положение и центрируют по продольной оси станка. Механизм надвигания подает бревно в ножи корпуса ножевой головки, где оно раскалывается на заготовки. У бревна могут быть вначале сняты две боковые грани ножами одного окна корпуса, после чего бревно возвращают в исходное положение и вновь подают на ножи уже другого окна корпуса. Применение станка позволяет повысить производительность при производстве заготовок. 2 з.п.ф-лы, 29 ил.

3150

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатыващей промьаиленности.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг,1 изображен предлагаемый станок, ВИД; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - узел I на фиг. 1, на фиг. 4 - вид А на фиг.З; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 7 - разрез Г-Г- на фиг.2; на фиг.8 - разрез Д-Л на фиг. 7, на фиг,9 - разрез Е-Е на фиг.7; на фиг.10 - разрез Ж-Ж на фиг.9; на фиг.11 - разрез И-И на фиг.2; на фиг.12 - разрез К-К на фиг.11; на фиг.14 - вид Л. на фиг.2; на фиг.14 - разрез М-М на фиг. 13, на фиг. 1 3 - разрез Н-Н на фиг.3| на фиг.16 - кранее левое положение нажимного блока в ножевой головке с выдвинутыми штоками-выталкивателями; на фиг.17 - разрез П-П на фиг.З на фиг. 18 - раз рез Р-Р на фиг.17i на фиг,19 - разрез С-С на фиг.З; на фиг.20 - разрез Т-Т на фиг . 19; на фиг.21 - разрез У-У на фиг.19; на фиг.22 - промежу- точное положение сменного корпуса; на фиг.23 - крайнее верхнее положение сменного корпуса;на фиг.24 - кранее правое положение суппорта возврата; на фиг.23 и 26 - нож с детали ми крепления; на фиг.27 - сечение Фна фиг.23; на фиг. 28 и 29 - схемы раскалывания бревна на заготовки.

Станок для раскалывания бревен на заготовки включает станину 1 с рольгангом 2, механизм 3 надвигания, ножевую головку 4 и приемный роликовый стол 3. Механизм 3 надвигания содержит смонтированное над рольгангом 2 основание 6 с ползунами 7 и сменный нажимной блок 8, который имеет внутри каналы 9 с размещенными в них штоками-выталкивателями 10 с поршнями 11. Ползуны 7 размещены в

горизонтальных направляющ1гх 12 станины 1 . На пс лзуне 7 установлен пе- реключател) 13 потока масла гидросистемы р полости каиллов 9. Подвод масла из гндросисгемы к нажимному блоку ocyuu-c I iJ. UiKrr гибкими шлангами, закреппеи ыми на гибких : лементах 14. К основанши h погрргг в: м кронштейнов 15 npHi:p n. Uj I -i ,UU П(;лые тяги 16.

ю 15 20 2530

о

5

0

5

А

Ножевая головка 4 выполнена в виде сменного корпуса 17 с двумя прямоугольными окнами 18 и 19. Корпус 17 установлен в закрепленных на станине 1 вертикальных направляющих 20 и посредством кронштейнов 12 прикреплен к штокам 22 гидроцилиндров 23 подъема, установленных на вертикальных направляющих 20. На направляющих 20 закреплены также два фиксатора в виде стержня 24 с коническим кондом 23. Па другом конце стержня 24 выполнен паз 26, в котором размещен кулачок 27, закрепленный на штоке гидроцилиндра 28. На сменном корпусе 17 для конического конца 23 стержня 24 выполнено углубление. В окнах 18 и 19 сменного корпуса 17 закреплены в вертикальном положении быстросъемные ножи 29.

В зависимости от схемы раскалывания бревна на заготовки производят закрепление ножей в окнах сменного корпуса.

В верхнем окне 18 ножи закреплены веерообразно в шахматном порядке, а в нижнем окне 19 закреплены два боковых ножа. Каждый нож 29 имеет пазы 30 с размещенными в них вкладышем 31 и клином 32.Ножи 29 расположены так, что боковые плоскости соседних ножей параллельны друг другу.

В станине 1 между механизмом 3 надвигания и ножевой головкой 4 установлены два кантователя 33 и двл механизма 34 центрирования, а с нп- ружной стороны станины 1 смонтирован наклонный стол 33 и отсекатели 36.

Каждый кантователь 33 содержит корпус 37, установленный в вертикальных направляющих 38, которые закреплены на станине 1. На корпусе 37 шарнирно смонтированы в одной вертикальной плоскости два двуплечих рычага 39, а также привод 40 с выходным валом 41. Одни концы рычагов 38 связаны между co6oii пружиной 42. На других концах рычагов 39, а также на осях шарнирного крепления этих рычагов к корпусу и на валу 41 установлены звездочки 43. Звездочки 43 охвачены цепью 44, звенья которой по наружному контуру снабжены зубьями 43. Корпус 37 снабжен гидрошижндром 46 подъема.

Каждый механи:зм 34 цен i рирования включает корпус 47, устанс вленный в вертикальных напрапляни их 48, закреп

1

ленных на станине 1. Корпус 47 снабжен гидроцилиндром 49 подъема со штоком 50.

На корпусе 47 закреплены горизонтальные направляющие 51, на которых установлены два ползуна 52 с пазами 53. На каждом ползуне 52 смонтирова вертикальный ролик-фиксатор 54. На корпусе 47 шарнирно закреплены два двуплечих рычага 55, а на штоке 50 дополнительный гидроцилиндр 56. Гилза 57 цилиндра 56 выполнена с пазам 58. Одни плечи рычагов 55 установле на пазах 53 ползунов 52, а другие - в пазах 58 гильзы 57.

Отсекатели 36 снабжены гидроцилидрами 59 подъема.

Между роликами приемного стола 5 смонтированы двухсторонние сбрасыватели 60, которые содержат рычаги 61 и гидроцилиндры 62.

На направляющих 63 стола 5 смонтирован суппорт 64 возврата бревен.

Суппорт 64 содержит корпус 65, который посредством кронштейнов 66 связан с полыми тягами 16. На корпусе 65 закреплен гидроцилиндр 67, на штоке которого установлена упорная плита 68.

Штоковая и бесштоковая полости гидроцилиндра 67 соединены гибкими шлангами 69 с полостями тяг 16, по которым подается масло из гидросистемы.

Система управления станка включает также концевые выключатели 70- 74, гидропривод 75 и пульт 76 управления.

Механизм 3 надвигания содержит также гидроцнлиндр 77, шток 78 которого связан с основанием 6.

Каналы 9 нажимного блока 8 расположены между ножами 29 соответствующего сменного корпуса 17 ножевой головки 4.

Станок работает следующим образом

На станок должны поступать бревна мерной длины без выступающих сучков и большой кривизны. Основание 6 находится в правом положении.

Корпус 17 поднят гидроцилиндрами 23 в среднее положение (фиг.22) и зафиксирован стержнем 24 посредством гидроцилиндров 28.

Любыми существующими механизмами на стол 35 подают бревно 79, которое удерживается отсекателями 36.

o

5

0

С пульта 76 управ.леиня вк.Т|0 к)К подачу масла от гидропривода 73, Срт- батывают шдро ;ипидры 59, коюр-т- опускают отсекателями -i. гниз. Рре-чко 79 скатывается на рольганг 2. Отсекатели 36 поднимают в исходное положение. При необходимости кантования бревна вокруг продольной оси для выбора наилучшего его положения для резания пк.г;ючают гидроцилиндр 46.При подъеме корпуса 37 цепь 44 охватыпает бревно снизу. Рычаги 39 сходятся верхними концами, растягивая пружину 42. В момент отрыва бревна от рольганга 2 прекращают подъем корпуса 37.

Включают привод 40. Цепь 44 своими зубьями 45 поворачивает бревно в требуемое положение.

После этого включают в работу гидроцилиндры 49 механизмов 34 центрирования. Гидроцилиндр 49 поднимает вверх корпус 47. При этом ролики-фиксаторы 54 находятся в раздвинутом по5 ложении. При максимальном подъеме

вверх корпуса 47 включают подачу масла в гидроиилиндр 56 в его верхнюю полость. Гильза 57 гидроцилиндра 56 опускается вниз. Рычаги 55 пспорачи- ваются на своих осях и производят сближение роликов 54, фиксируя бреп- но по оси станка. Е этот момент опускают в нижнее положение корпус 37 кантователя 33.

Включают подачу масла в гидроци- линдр 77. UlTOK 78 гидроцилиндра 77 перемещает основание 6 с нажимньм блоком 8. Нажимной блок 8 касается торна бревна и перемещает его в вую головку 4. В момент врезания бревна в ножи 29 прекращают подачу масла в гидроцилиндр 77 и бревно останавливается. Бревно зафиксировано между блоком 8 и ножами 29.В этот момент последовательно

включают в работу гидроцилиндры 56 и 49. Гидроцилиндр 56 разводит ролики 54, а гидроцилиндр 49 опускает их в нижнее исходное положениеФ После этого вновь включают подачу масла в гидроцилиидр 77.

Бревно перемещается в ножевой головке 4. Одновременно перемещается влево и суппорт 64 возврата,связанный с основанием 6 тягами 16.

При перемещении бревна в ножевой головке происходит скалывание двух боковых сторон бревна. При подходе бревна в крайнее левое положение

0

0

0

переключателем 13 подают масло в каналы 9. Штоки 10 выдвигаются и выталкивают все элементы бревна на приемный стол 5. Горбыли подают в вагонетки 80. После этого штоки 10 возвращают в исходное положение, а основание 6 отводят вправо на заданный размер для выхода нажимного блока 8 из ножевой головки 4.

Включают перемещение корпуса 17 в верхнее положение- (фиг.23) и фиксирутот его стержнями 24.

Включают перемещение основания 6 в исходное правое положение.

Основание 6 через тяги 16 увлекают за собой суппорт 64. Плита 68 суппорта 64 перемещает бревно 1; исходное положение. В крайнее правое, положение бревно перемещают включив в работу гидроцилиндр 67 (как показано на фиг.24). При этом млело в гидроцилиндр 67 поступает по полым тягам 16 и гибким шлангам 69.

Шток гидроцшшндра 67 возвращаю в исходное положение, а корпус 17 опускают в нижнее положение.

При этом в рабочее положение устанавливаются ножи, закрепленные в окне 18. Кантователями 33 поворачивают бревне в требуемое положение, устанавливая сколотые грани бревна в горизонтальное положение, и цикл расколки бревна повторяют. Полученные заготовки сбрасывают рычагами 61 в вагонетки 80.

Далее цикл обработки следующего бревна повторяют.

Корпус 1 является быстросменным узлом станка и может быть заменен другим с новым расположением ножей. В комплекте с корпусом 17 должен быть заменен и нажимной блок 8 с расположением штоков-выталкивателей 10 в соответствии с жами нового корпуса 17.

Веерообразное расположение ноже 29 в корпусе 17 обеспечивает параллельность боковых плоскостей сосед ножей, а расположение ножей в шахмном порядке уменьшает угол веера мду крайними ножами.

Применение предлагаемого станка повышает производительность при ра капьгаании бревна на заготовки.

0

5

0

5

0

0

5

0

5

Формула изобретения

а другой конец имеет паз с кулачком, закрепленным, на штоке гидроцилиндра, основание механизма надвигания снабжено ползунами, смонтировано над рольгангом в установленных на станине горизонтальных направляющих и имеет гидроцилиндр перемещения, а нажимной блок выполнен сменным с каналами, в которых размещены штоки-выталкиватели с поршнями, причем каналы нажимного блока расположены между ножами соответствующей ножевой головки, станок снабжен также расположенными в станине между механизмом надвигания и ножевой головкой двумя кантователями и двумя механизмами центрирования, а с наружной стороны станины - наклонным столом с отсекателями, между роликами приемного стола установлены двусторонние сбрасыватели, а на направляющих приемного стола смонтирован суппорт возврата бревен с закрепленным на нем гидроцилиндром, на штоке которого установлена упорная плита, причем с суппортом посредством кронштейнов связаны полые тяги,вторые концы которых прикреплены к основанию механизма надвигания.

3, Станок поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что центрируюпше ме

ханизмы установлены п зсше кантователей и каждый содержит устанон.пемны; в закрепленных на станине вертик;и1Ь- ных направляющих корпус, на котором, жестко смонтированы горизонтальные направляюоше с двумя ползунами, имеющими пазы и снабженными вертикальными роликами-фиксаторами, и шарнир- но - два двуплечих рычага, причем на штоке гидроцилиндра подъема смонтирован дополнительный гидроцилиндр, в гильзе которого выполнены пазы, причем одни плечи рычагов установлены в пазтах ползунов, а другие - в пазах гильзы дополнительного гидроцилиндра.

.З

S-S

- /

1507569 ВидА

Г с

Фиг.

-ti/4

j«

.6

7/

ггА «/

-Ь

73

ч

те

1613

1507569 Г-Г

Л-xJ

«/

/,з

- ММч, 1 - 1 - 1Ч -Т

: rfh

у УУ.

/ //// vv Z Чы

Е-е

Фиг.9

Ж-ж

28

Фиг. 10

fu.11

S9

13

Фиг. /

м-н

Фм f

Фиг IS

If б фиг 17

77

fut iS

73

(pue.18

/// 57 ff9 Sff

7 (fjue2l

(риг/9

58

Фиг.2

$1

JO

Фи2.25

Ф-Ф

ptJ82

3i

U2.26

Фаг.

Фиг. 29