(Л
О1
о ;о
;D
//.;
Изобретение относится к металлообработке и предназначено для закрепления деталей.
Целью изобретения является повышение точности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления.
На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Оправка состоит из корпуса 1, жестко соединенного с валом 2, мембраной 3 и опорами 4. На резьбовом ступенчатом конце вала 2 расположены гайка 5 с правой и дополнительная гайка 6 с левой резьбой, связанные между собой осевыми штифтами 7, закрепленными на торце гайки 5, и расположенные в торцовых отверстиях дополнительной гайки 6, и втулка 8. Быстросъемная шайба 9 установлена между гайкой 5 и закрепляемой деталью 10 на поверхности втулки 8, которая расположена на поверхности вала 2.
Оправка работает следующим образом.
В исходном положении гайка 5 отведена в осевом положении от мембраны 3, а дополнительная гайка 6 давит на втулку 8 и деформирует мембрану 3, кулачки которой при этом сведены.
После установки детали 10 и быстросъем- ной шайбы 9 завинчивают гайку 5. При этом одновременно свинчивается дополнительная гайка б и втулка 8 отходит от мембраны 3, освобождая ее от осевого усилия (происхо
дят радиальное центрирование и зажим детали 10), а навинчивающаяся гайка 5 через быстросъемную шайбу 9 зажимает деталь 10 по торцам.
Оправка позволяет повысить точность закрепления деталей 10. Это достигается тем что центрирование происходит только за счет внутренних упругих сил мембраны 3 после снятия с нее осевого усилия, а также последующим зажимом детали 10 по торцам.
Формула изобретения
Оправка, на корпусе которой закреплены мембрана и вал, на резьбовом конце которого установлены быстросъемная шайба и гайка, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, оправка снабжена втулкой, дополнительной гайкой с отверстиями, выполненными на ее торце, и штифтами, при этом на валу выполнен ступенчатый участок с дополнительной резьбой, а штифты закреплены в выполненных на торце гайки отверстиях и предназначены для размещения в отверстиях дополнительной гайки, причем втулка установлена на
валу и предназначена для взаимодействия с одной стороны с мембраной, а с другой - с дополнительной гайкой, а резьба соответствующих друг другу пар - вала и гайки, а также ступенчатого участка вала и дополнительной гайки выполнена разнонаправленной.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Зажимное устройство | 1988 | 
 | SU1683886A1 | 
| Цанговая оправка | 1987 | 
 | SU1495010A1 | 
| Зажимное устройство | 1991 | 
 | SU1816554A1 | 
| БЫСТРОСЪЕМНОЕ ЗАМЫКАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НА ВАЛУ | 2000 | 
 | RU2196259C2 | 
| Оправка разжимная | 2021 | 
 | RU2765419C1 | 
| Устройство для обработки цилиндрических валов | 1981 | 
 | SU1007932A1 | 
| СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 | 
 | RU2288077C1 | 
| МЕМБРАННЫЙ ПАТРОН ДЛЯ УСТАНОВКИ БЛОКА ШЕСТЕРЕН | 1997 | 
 | RU2120356C1 | 
| ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН | 2004 |  | RU2309820C2 | 
| Устройство для получения корней стружек | 1988 | 
 | SU1604524A2 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к металлообработке и предназначено для закрепления деталей. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления. Корпус 1 соединен с валом 2 и мембраной 3. На резьбовом ступенчатом конце вала 2 установлены гайка 5 и дополнительная гайка 6 с разнонаправленными резьбами, связанные между собой штифтами 7, закрепленными на гайке 5 и расположенные в отверстиях дополнительной гайки 6. Втулка 8 установлена на поверхности вала 2. Шайба 9 установлена между гайкой 5 и деталью 10. При завинчивании гайки 5 дополнительная гайка 6 свинчивается с резьбовой поверхности вала 1, втулка 8 отходит от мембраны 3, происходит закрепление детали 10 и прижим ее с торца шайбой 9. 2 ил.
               
            
| Зависляк Н | |||
| И | |||
| Современные приспособления к металлорежущим станкам.-Л.: Машиностроение, 1967, с | |||
| Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 | 
 | SU108A1 | 
| Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 | 
 | SU80A1 | 
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-12-07—Подача