Устройство для центрирования и зажима полой детали Советский патент 1989 года по МПК B23Q3/00 

СП

о

ГС

О5

Изобретение относится к области вспомогательных устройств металлорежущих станков, а именно к зажимным устройствам для обрабатываемых полых деталей, центрируемых по отверстию.

Цель изобретения - упрощение констт рукции и повыщение точности центрирования.

На фиг. 1 изображено устройство, продтольный разрез; на фиг. 2 - верхний упругий диск при нижнем положении штока.

Устройство содержит корпус I с двумя рабочими полостями 2 и 3 и шток 4 с элементами крепления, выполненными в виде гайки 5 и шайбы 6. По высоте щтока 4 последовательно установлены и закрепле ны на нем три упругих диска 7-9, выполненные из рессорно-пружинной стали 60С2А и в С1)бодн()м состоянии являющиеся плоскими. Нижний 7 и средний 8 упругие .UICKH перекрывают по верхним торцам рабочие по.ик ти 2 и 3, разделенные проме- жчш чим но.юстью 10. По краям нижний 7 и корх1Н1й 8 упругие диски герметично соединены с корпусом 1. Корпус снабжен опорной поверхностью 11, выполненной в виде гребнеобразного кольца. На гребне кольца установлен верхний упругий диск 9. Нижняя часть устройства закрепляется на CTo.ie станка.

Для подвода сжатого воздуха в рабочие полости 2 и 3 предусмотрены ра- диа,-1Ы1ые отверстия 12 и 13, сообщенные с пневмо- или гидромагистралью 14, которая раздвоена на конечном участке.

Промежуточная полость 10 сообщена с атмосферой отверстием 15. За счет того, что нижний 7 и средний 8 упругие диски с одной стороны имеют жесткую связь с корпусом 1, а с другой - со щтоком 4, их суммарная жесткость многократно превышает жесткость верхнего упругого диска 9, 11(Н Ко. 1ьку он имеет жесткую связь только со штоком 4. ;i на гребне гребнеобразного Ko. ibua 1 I установлен с возможностью свободного ско.1ьжения при уменьшении (увеличении) радиального габарита.

Исходя из этого, при сборке устройства становится возможным придать верхнему упругому диску 9 выпуклую вниз форму и тем самым обеспечить гарантированный кольцеобразный зазор 16 между его наружной боковой поверхностью и базовой внутренней поверхностью (отверстием) обрабатываемой полой детали 17 (фиг. 2). В этом положении верхний упругий диск 9 удерживается нижним 7 и средним 8 упругими дисками, которые за счет этого приобретают слегка выпуклую вверх форму, т. е. занимают положение, близкое к горизонтальному.

Устройство работает следующим образом.

Установленное на столе зубофрезерно- го станка устройство центрируют по наружной боковой повехности верхнего упруго- го диска 9, т. е. ось штока 4 и ось упругого диска 9 совмещают с осью вращения стола станка. Заготовку полой детали 17 устанавливают на гребнеобразное кольцо 11. В исходном положении щток 4 занимает крайнее нижнее положение. Между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью полой детали имеется кольцеобразный зазор 16.

5

0

5

0

Подключая магистраль 14 к источнику сжатого воздуха, создают в рабочих полостях 2 и 3 давление 0,4 мПа, в результате чего шток 4, нижний 7 и средний 8 упругие диски перемещаются вверх. Их движение осуществляется беспрепятственно за счет того, что обычный атмосферный воздух в промежуточной полости 10 не сжимается, а через отверстие 15 удаляется в атмосферу. Верхний упругий диск 9 выпрямляется, увеличиваясь в диаметре, и входит в контакт с базовой внутренней поверхностью полой детали 17, производят ее центрирование, т. е. осуществляет ее радиальное смещение, чтобы совместить ось полой детали 17 с осью штока 4. При этом верхний упругий диск 9 остается слегка выпуклым вниз, т. е. занимает положение близкое к горизонтальному.

На шток 4 последовательно устанавливают шайбу 6 и гайку 5. Гайку 5 завинчивают до упора и производят предварительную ее затяжку ключом.

Отсоединяя магистраль 14 от источника сжатого воздуха, в рабочих полостях 2 и 3 создают давление, равное атмосферному. В результате этого под действием упругих сил предварительно напряженных дисков 7 и 8 щток 4 через гайку 5 и шайбу 6 производит закрепление полой детали 17 относительно корпуса 1.

После проведения механической обработки полой детали 17 магистраль 14 снова подключают к источнику сжатого воздуха, под давлением которого щток 4 занимает верхнее положение. Гайку 5 и шайбу 6 снимают с устройства.

5

0

5

При удалении сжатого воздуха из рабочих полостей 2 и 3 шток 4 и упругие диски 7-9 занимают крайнее положение. Между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью полой детали 17 появляется кольцеобразный зазор 16, позволяющий свободно снять полую обработанную деталь с устройства и взамен установить новую заготовку.

Формула изобретения Устройство для центрирования и зажима полой детали, содержащее размещенный в рабочей полости корпуса щток с элементами крепления и центрирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности центрирования, устройство снабжено размещенной на штоке с возможностью фиксированного осевого положения шайбой, предназначенной для взаимодействия с торцом детали, и по меньшей мере двумя упругими дисками, центральная часть которых жестко соединена со штоком, при этом один диск жестко соединен по периферии с корпусом, а другой диск по периферии установлен на опорной поверхности, которую имеет корпус, и предназначен для взаимодействия с внутренней поверхностью детали.

Изобретение относится к вспомогательным устройствам металлорежущих станков и конкретно касается зажимных устройств для обрабатываемых полых деталей, центрируемых по отверстию. Цель - упрощение конструкции устройства и повышение точности центрирования. Устройство содержит корпус 1 с рабочими полостями 2 и 3 и шток 4 с гайкой 5 и шайбой 6. По высоте штока последовательно закреплены упругие диски 7 - 9. Нижний 7 и средний 8 упругие диски перекрывают по верхним торцам рабочие полости 2 и 3, разделенные промежуточной полостью 10. Гребень опорной поверхности 11 размещен в отверстии полой детали 17 и на нем установлен верхний упругий диск 9. Радиальные отверстия 12 и 13 сообщены с пневмо- или гидромагистралью 14. Промежуточная полость 10 сообщена с атмосферой отверстием 15. При нижнем положении штока 4 между боковой поверхностью верхнего упругого диска 9 и базовой внутренней поверхностью обрабатываемой полой детали 17 имеется кольцеобразный зазор. 2 ил.

Фие.г