ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B23B31/18 

Известны приспособления для закрепления кольцеобразных деталей, центрируемых с помощью кулачков, которые не обеспечивают высокой точности центрирования при закреплении тонкостенных деталей, так как происходит деформация последних.

Описываемое приспособление для закрепления кольцеобразных деталей отличается от известных тем, что в его корпусе подвижно расположен силовой подпружиненный цилиндр со штоком, на котором помещен центрирующий элемент, выполненный в виде кольца тарельчатой формы с пазами, а опорный диск снабжен буртиком, в который при перемещении штока упирается центрирующий элемент, производя центрирование детали, после чего в результате перемещения цилиндра осуществляется ее зажим прихватами.

Такая конструкция приспособления позволяет закреплять тонкостенные детали с большой точностью центрирования, что улучшает качество обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление в диаметральном разрезе; на фиг. 2 - вид центрирующего элемента сверху.

Приспособление установлено на вращающемся столе станка. В корпусе 1 подвижно расположен силовый цилиндр 2, который находится под действием пружины 3, постоянно отжимающей его вниз, и центрируется в опорном диске 4, закрепленном в корпусе. На плоскости А опорного диска устанавливается обрабатываемая тонкостенная деталь 5, прижимаемая по торцу прихватами 6, которые поворотно смонтированы с помощью осей 7 на опорном диске и под действием пружин 8 приподняты.

В цилиндре 2 помещен поршень 9 со штоком 10, снабженным чашкой 11, воздействующей на центрирующий элемент 12, расположенный на плоскости Б опорного диска и выполненный в виде пружинящего кольца тарельчатой формы с прорезями 13, в которые проходят прихваты 6.

В исходном положении центрирующий элемент 12 под действием упругих сил сжат, его наружный диаметр меньше внутреннего диаметра обрабатываемой детали; шток 10 и поршень 9 находятся в верхнем положении, а цилиндр 2 опущен и лежит на поршне 9, полость В цилиндра 2 соединена с атмосферой.

На цилиндре 2 укреплена пневмораспределительная муфта 14, средняя часть 15 которой, связанная со станиной станка, не вращается, но имеет возможность свободно перемещаться в осевом направлении вместе с цилиндром.

После установки обрабатываемой детали 5 на опорный диск в полость В цилиндра подается сжатый воздух, от давления которого поршень 9 со штоком 10 опускаются, воздействуя чашкой 11 на центрирующий элемент 12. При этом цилиндр 2 удерживается пружинами 3 в нижнем положении.

Центрирующий элемент 12, разжимаясь, упирается в буртик опорного диска и производит центрирование детали 5.

Возрастающее давление воздуха поднимает цилиндр 2, который, преодолевая усилие пружин 3, шайбой 16 воздействует на прихваты 6, которые, поворачиваясь, окончательно закрепляют деталь 5.

Для освобождения детали 5 от усилия зажима сжатый воздух подается в полость Г цилиндра, а полость В соединяется с атмосферой. Центрирующий элемент 12 за счет упругих сил сжимается, освобождая деталь 5.

Приспособление для закрепления кольцеобразных деталей, содержащее центрирующий элемент и закрепленный в корпусе приспособления опорный диск, на котором устанавливается деталь, прижимаемая по торцу подпружиненными поворотными прихватами, отличающееся тем, что, с целью закрепления тонкостенных деталей, в корпусе приспособления подвижно расположен силовой подпружиненный цилиндр со штоком, на котором помещен центрирующий элемент, выполненный в виде пружинящего кольца тарельчатой формы с пазами, а опорный диск снабжен буртиком, в который при перемещении штока упирается центрирующий элемент, производя центрирование детали, после чего в результате перемещения цилиндра осуществляется ее зажим прихватами.