Универсальный блок для прессования Советский патент 1989 года по МПК B29C45/02 

Изобретение относится к переработке реактоПластов, может быть использовано в любом производстве, в том числе в мелкосерийном и опытном, используюш,ем для прессования блоки, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1419904.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения в блоке плотного прижатия фиксатором загрузочной камеры к литниковой плите прес- формы.

На фиг. 1 представляет предлагаемый блок в сборе; на фиг. 2 - фиксатор; на фиг. 3 - паз загрузочной камеры; на фиг. 4 - схема положения фиксатора при его подаче, относительно пазов зубчатых стоек и пазов загрузочной камеры.

Блок содержит фиг. 1 верхнюю плиту обогрева 1 с прикрепленным к ней пуансо- нодержателем 2, который выполнен с открытым в сторону торца пазом, в котором помеш,ен по подвижной посадке фиксируемый фиксатором 3 быстросменный пуансон 4. Блок снабжен набором пуансонов, от- личаюшихся по конструкции торцов. Нижняя плита 5 обогрева блока выполнена

с Т-образными пазами. В крайние пазы установлены Т-образными основаниями 6 зубчатые быстросменные стойки 7, выполненные как пара с попарно совпадающими по высотному положению, на одной из сторон обеих стоек 7, пазами 8, которые на каждой из двух рабочих поверхностей одной

и той же стойки 7 выполнены со смешением по высоте.

В центральные Т-образные пазы нижней плиты 5 обогрева установлоь.ы Т-образные сухарики 9, прикрепленные к пресс-форме 10. На пресс-форме 10 установлена загрузочная камера 11, выполненная с рабочим центральным гнездом 19. Блок снабжен набором загрузочных камер 11, отличающихся диаметральными размерами рабочего гнезда в плане, т.е. рабочими плошадями. К наружной поверхности загрузочной камеры 11 прикреплены два ступенчатых упора 12. По наружной диаметральной поверхности в загрузочной камере выполнены горизонтальные параллельные разновысотные пазы 13, причем их ширина равна ширине шзов 8 стоек 7. В пазах 13 загрузочной камеры Вив соответствующих им пазах 8 зубчатых стоек

(Л

ел

о ;о to а ел

ю

7размещен стационарный фиксатор 14. Блок снабжен также сменными вилками 15, установленными в пазы пресс-формы 10.

8отверстиях нижней плиты 5 обогрева в зоне вилки 15 помещены толкатели 16. Фиксатор 14 (фиг. 2) представляет собой двузубую вилку с двумя зубцами 17 и ручкой 18. Одна из поверхностей 19 фиксатора плоская, другая имеет два наклонных выступа 20 с увеличением их толнхины в сторону ручки 18. Расположены выступы 29 у внутреннего края зубцов 17.

Рабочее положение фиксатора в блоке (фиг. 1) - наклонными выступами 20 вниз. Положение выступов 20 фиксатора Исогла- суется с нижними конусными плоскостями 21 пазов загрузочной камеры 11 (фиг. 3), в которые фиксатор 14 вставляется. Наклоны выступов и плоскостей пазов одинаковы. Наружными, плоскими с обеих сторон, частями зубцов 17 фиксатор 14 помещен в пазы 8 зубчатых стоек 7.-В рабочем гнезде загрузочной камеры И блока помещен пуансон 4. Загрузочная камера 11 установлена на литниковой плите пресс-формы 10.

Блок работает следующим образом.

После установки на блок (фиг. 1) пресс- формы 10 и затем на нее загрузочной камеры 11 в пазы последней наклонными

Таким образом фиксатор, выполненный с выступами в плоскости у краев центральной части зубцов, причем конусными и утолщающимися в сторону его ручки, вставленной в пазы загрузочной камеры, нижняя плоскость которых тоже конусная и с тождественными параметрами, обеспечивает плотное прижатие загрузочной камеры к литниковой плите пресс-формы. Тем самым фиквыступами 20 вниз соответственно положе- п сатор гарантирует при раскрытии блока

нию нижних конусных плоскостей 21 пазов камеры 11 устанавливается, а точнее вдвигается фиксатор 14. При этом наружными сторонами зубцов 17 фиксатор 14 входит в пазы 8 зубчатых стоек 7. Первоначально фиксатор 14 лежит на нижних плоскостях 5 (фиг. 4а) пазов 8 зубчатых стоек . Затем движением от себя прессовщик вдвигает фиксатор 14 дальще в пазы 8. При этом наступает момент, когда фиксатор 14 конусными поверхностями своих выступов 20 соприкасается (фиг. 46) с конусными поверх- 40 ностями нижних плоскостей 21 пазов загрузочной камеры 11 и дальше начинает скользить по ним. Поскольку поверхности скольжения конусные, то, двигаясь от руки пресобязательный отрыв пресс-остатка от центрального литника в зоне верхней плоскости литниковой плиты пресс-формы. А значит, гарантирует при раскрытии блока получение бездефектных изделий. При этом отпадает необходимость в изготовлении в литниковой плите пресс-форм точных отверстий, которыми она насаживается на колонки, что удешевляет стоимость изготовляемых пресс- форм.

Формула изобретения

Универсальный блок для прессования по авт. св. № 1419904, отличающийся тем, что, с целью исключения брака при изгосовщика, фиксатор 14 одновременно совер- товлении изделий, пазы загрузочной катает и подъем, пока верхними отдаленными от центра плоскостями зубцов 17 не у 1р€Тся (фиг. 4в) в верхние плоскости пазов 8 зубчатых стоек 7. Подниматься вверх фиксатор 14 уже не может, и при дальнеймеры выполнены с нижней наклонной плоскостью, а на нижней плоскости внутреннего края зубцов фиксатора выполнены соответствующие наклонные выступы, утолщающиеся в стороны ручки.

5

шеи подаче он, упираясь с все увеличивающимся усилием Р в верхние плоскости пазов 8 зубчатых стоек 7 и оказывая давления P| своими конусными выступами 20 на нижние конусные поверхности 21 па- зов загрузочной камеры 11, плотно прижимает последнюю к литниковой плите пресс- формы 10.

Итак, блок с. усоверщенствованными конструкциями пазов загрузочной камеры 11 и фиксатора 14 совместно с пресс- формой 10 подготовлен к прессованию. После отпрессовки изделий блок включают на раскрытие. Поскольку загрузочная камера 11 плотно прижата к литниковой плите пресс-формы 10 фиксатором 14 и прочно удерживается последней, то при выходе пуансона 4 из загрузочной камеры 11 она остается в ней неподвижной, лищенной возможности подъема. При этом натяжение обязательно испытывает центральный литник в своем самом тонком месте - у выхода из литниковой плиты, где и разрывается.

Таким образом фиксатор, выполненный с выступами в плоскости у краев центральной части зубцов, причем конусными и утолщающимися в сторону его ручки, вставленной в пазы загрузочной камеры, нижняя плоскость которых тоже конусная и с тождественными параметрами, обеспечивает плотное прижатие загрузочной камеры к литниковой плите пресс-формы. Тем самым фик0

5

сатор гарантирует при раскрытии блока

обязательный отрыв пресс-остатка от центрального литника в зоне верхней плоскости литниковой плиты пресс-формы. А значит, гарантирует при раскрытии блока получение бездефектных изделий. При этом отпадает необходимость в изготовлении в литниковой плите пресс-форм точных отверстий, которыми она насаживается на колонки, что удешевляет стоимость изготовляемых пресс- форм.

Формула изобретения

Универсальный блок для прессования по авт. св. № 1419904, отличающийся тем, что, с целью исключения брака при изготовлении изделий, пазы загрузочной катовлении изделий, пазы загрузочной камеры выполнены с нижней наклонной плоскостью, а на нижней плоскости внутреннего края зубцов фиксатора выполнены соответствующие наклонные выступы, утолщающиеся в стороны ручки.

Изобретение относится к переработке реактопластов. Цель - повышение качества изготавливаемых изделий. Это достигается за счет того, что пазы загрузочной камеры выполнены с нижней конусной плоскостью, расширяющимися в рабочую сторону, а на нижней плоскости внутреннего края зубцов фиксатора выполнены соответствующие конусные выступы, утолщающиеся в сторону ручки. 3 ил.

Л1

/

/7 fftue.l

L.

18

X

.г

20

/

B

X

/

Фиг.З

Фиг.