Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU899259A1

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU899259A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Горюнов Павел Петрович
  • Чугунов Владимир Константинович
SU1130432A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Чугунов Владимир Константинович
  • Горюнов Павел Петрович
  • Салганский Борис Анатольевич
SU1503990A1
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением 1972
  • Лобенко Иван Петрович
  • Додонов Алексей Алексеевич
SU479560A1
Прессформа для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями 1976
  • Разживин Владимир Иванович
SU608605A1
Устройство для отрыва прессостатка от центрального литника 1975
  • Руденко Борис Иванович
SU549251A1
Пресс-форма для литья под давлением 1981
  • Кузнецов Николай Васильевич
  • Мадияров Хасан Исмадиярович
SU1013092A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Шейн Александр Михайлович
RU2476291C1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Бе Сен Сик
SU846087A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 259 A1

Реферат патента 1982 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 899 259 A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в. частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая устройство для отделения )1ресс-остатка от центрального литника на машинах для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, где фессующий поршень обеспечивает при раскрытии пресс-формы отвод промежуточной плиты на расстояние, необходимое для отделения пресс-остатка и для его удаления из разъема между неподвижнойи промежуточной п.пггами- 1 .

Применение данной пресс-формы ограничено, особенно на машинах для литья под давлением с горячей камерой прессования, поскольку в них отсутствует взаимодействующий с промежуточной плитой прессующий плунжер.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому, результату является пресс-форма для литья под давлением, устанавливаемая на мащину с горячей камерой прессования, содержащая подвижную и неподвижную плиты, промежуточную плиту, связанную с неподвижной

плитой ограничительными тягами. В промежуточной плите установлена переходная литниковая втулка и ползун с ножом для обрезки литника.

При раскрытии пресс-формы, промежу. точная плита, сопротивлением раскрытию размещенных в ней подвижных ползунов, отводится от неподвижной плиты Н5 расстояние, обеспечивающее удаление срезанного литника и задерживается ограничитель10 ны.ми тягами 2.

Однако отвод промежуточной плиты является ненадежным, особенно при малом числе ползунов, тем более при их отсутствии, или при ином расположении гнезд в форме, когда подвижные части не создают усло5 ВИЙ для перемещения промежуточной плиты. Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем,, что пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, промежуточную плиту, связанную с неподвижной плитой ограничительными тягами и в которой установлены переходная литниковая втулка и ползун с ножом для обрезки литника, снабжена устройством

перемещения промежуточной плиты, выполненным в внде пальца, закрепленного в неподвижной плите, направляющей втулки с коничееким пазом на внутренней поверхности, установленной в промежуточной плите, и пту.чки-тяги, состоящей из щарнирно закрепленных секторов с коническими выступами на наружной поверхности, установленной в подвижной плите и взаимодейетвуюП1ей наружной поверхностью с направляюiiiGf втулкой, а внутренней - с пальцем, при этом промежуточная плита снабжена подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с ограничительной тягой.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в закрытом положении, разрез; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - прессформа в раскрытом положении в момепт удалении утолщенной части литника и извлечения отливки.

Пресс-форма содержит неподвижную плиту 1 с литниковой втулкой 2, направляюпи1ми колонками 3, ограничительными тягами 4, наклонным клином 5; пальцем 6, промежуточную плиту 7 с рассекателем 8, пе-. рсходной литниковой втулкой 9, ползуном 10 с ножом 11 для обрезки литника, направляющей втулкой 12, с пазом, имеющим коническую поверхность Б, пуансоном 13 для оформления внутренней полости отливки с размещенным в нем литниковым ходо.м, нак,-|оии1 1ми ппырями 14, подвижную плиту 15 с ползунам-И 16 и 17, оформляющими наружную поверхность отливки, втулку-тягу 18, состоящую из щарнирно закрепленных (не менее двух) секторов 19, имеющих на наружной поверхности конический выступ В, основание 20 с толкательными плитами 21 и толкателями 22 н 23 отливки и литника, получающими движение от гидравлического цилиндра блока выталкивания ма1пины через хвостовик 25.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки металла и соответству1ОП1.ей 1)1держки пресс-форма раскрывается. Подвижная плита 15 вместе с промежуточной плитой 7 по направляющим колопкам 3 отходят от неподвижной плиты 1 до тех пор, пока сектора 19 втулки-тяги 18 не выйдут из зацепления с пальцем 6 и пока промежуточная плита не будет остановлена буртом ограничительных тяг 4.

При этом наклонный клин 5 переместит 1олзун 10, нож 11 которого срежет выступаюп1,ую над переходной литниковой втулкой 9 утолпгенную часть литника и обеспечит сталкивание ее с рассекателя 8 для чего литник и нож размещаются сбоку от рассекателя (фиг. 2 и 3).

После остановки промежуточной плиты начинается раскрытие пресс-формы для удаления отливки.

При этом освободивщиеся от взаимодействия с пальцем 6 сектора 19 втулки-тяги

18 своими коническими выступами В выходят из зацепления с конической поверхностью Б втулки 12 промежуточной плиты, HaKJjOHHbie Штыри 14 отводят ползуны 16 и 17. Толкателями 22 и. 23 отливка выталкивается из формы.

При закрытии пресс-формы подвижная плита 15 подходит к промежуточной плите 7, наклонные щтыри 14 устанавливают ползуны 16 и 17 в рабочее положение, сектора 19 втулки-тяги 18 входят в отверстие втулки

12 промежуточной плиты. Сближение секторов обеспечивается .наличием зазора Г между ними, а ограничение поворота секторов вокруг оси - поверхностями Д и Е секторов. Преждевременное перемещение промежуточной плиты предотвращается подпружиненными фиксаторами 24, контактирующи.ми с пазом ограничительных тяг, и пружинами сжатия (не показаны).

При сближении промежуточной плиты с неподвижной плитой 1 клин 5 устанавливает ползун 10 с ножом 11 в исходное положение, палец 6, входят в отверстие между секторами 19 втулки-тяги 18, раздвигает их, обеспечивая зацепление выступов В секторов 19 с конической поверхностью Б втулки 12. Толкатели 22 и 23 отводятся в исходное положение с помощью гидроцилиндра блока выталкивания мащины через хвостовик 25 или контртолкателями.

Пресс-форма готова для очередной запрессовки металла.

Изобретение позволяет повысить надежность отвода промежуточной плиты и расщирить технологические возможности прессформы, позволяет использовать ее на .мащинах с вертикальной холодной камерой прессования и с горячей камерой прессования.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, промежуточную плиту, связанную с неподвижной плитой ограничительными тягами, В которой установлены переходная литниковая втулка и ползун с ножом для

обрезки литника, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы прессформы и расщирения ее технологических возможностей, она снабжена устройством перемещения промежуточной плиты, выполпенным в виде пальца, закрепленного в неподвижной плите, направляющей втулки с коническим пазом на внутренней поверхности, установленной в промежуточной плите, и втулки-тяги, состоящей из шарнирно закрепленных секторов с коническими выступами на наружной поверхности, установленной в подвижной плите и взаимодействующей наружной поверхностью с направляющей втулкой, а внутренней - с пальцем. при этом промежуточная плита снабжена подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с ограничительной тягой. пп„ио. информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582902, кл. В 22 D 17/22, 1977 2. Беккер М. Б, Литье под давлением. М., «Высшая школа, 1973, с. 186-187. рис. 81.

фиг. 2

SU 899 259 A1

Авторы

Горюнов Павел Петрович

Брусов Николай Иванович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-05-21Подача