Литьевая форма Советский патент 1989 года по МПК B29C45/40 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия литьем под давлением, конкретно к формам для литья полимерных материалов преимущественно для роторно-конвейерных литьевых мащин, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1435467.

Цель изобретения - лучшее разделение потоков разноименных изделий.

На фиг. 1 показана литьевая форма в момент заполнения ее расплавом, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, в момент удаления пуансона с изделиями из матри- на фиг. 3 - пуансон в момент освобождения изделий от оформляющих знаков, разрез; на фиг. 4 - то же, в момент удаления первого изделия; на фиг. 5 - то же, в момент удаления второго изделия; на фиг. 6 - матрица в момент удаления литника, разрез.

Форма для литья полимерных материалов содержит пуансон 1, в котором по периферии с возможностью осевого перемеще ния размещены несколько оформляющих знаков 2 и 3, на которых выполнены головки 4 и 5 разной высоты. На пуансоне 1 напротив каждого знака 2 и 3 на разных высотах выполнены отверстия 6 и 7. В центральной части пуансона 1 размещен

выталкиватель 8, на котором выполнены упор 9 и зацеп 10. На верхней части пуансона 1 имеется кольцевая проточка 11, взаимодействующая поочередно с захватом 12 (фиг. 2) на роторе раскрытия (не показан) и фиксатором 13 (фиг. 3) на роторе съема (не показан). На пуансоне 1 имеется шпоночный паз 14, взаимодействующий со шпонкой 15 на цепи 16 пуансонов. На верхней части выталкивателя 8 выполнен выступ 17, взаимодействующий с захватом 18 (фиг. 3) ротора съема.

В матрице 19 выполнен впускной канал 20 и нижние оформляющие знаки 21 и 22, образующие полости со знаками 2 и 3, в которых формируются первое 23 и второе 24 изделия. Для фиксации положения матрицы 19 относительно цепи 25 (цепи матриц) на матрице 19 выполнен щпоноч- ный паз 26, взаимодействующий со шпонкой 27. На роторе впрыска (фиг. 1) с матрицей 19 взаимодействует нижний конец 28 выталкивателя 8 и сопло 29, а выступ 17 выталкивателя упирается в верхний упор 30 ротора впрыска (не показан). На роторе чистки матриц .матрица 19 взаимодействует с иглой 31 выталкивания литника 32.

(Л

ел

о ;о

tsd

О5

;о

NJ

Форма работает следующим образом.и изделиями 23 и 24 образуется вакуум

Подходя к ротору впрыска форма смы- и изделия удерживаются на пуансоне. кается и расплав термопласта через сопло После прохождения отверстий 6 и 7 широ- 29 и впускной канал 20, который пере- кими частями знаков 2 и 3 эти полости крыт сверху нижним концом 28 выталки- заполняются воздухом. Далее выталкива- вателя 8, поступает в оформляющие, полос- тель 8 резко опускается (фиг. 4), упором 9 ти, образованные оформляющими знаками 2 и 3 пуансона 1 и оформляющими знаками 21 и 22 матрицы 19 (фиг. 1). После оформления изделий форпосылая вниз знаки 2 и 3. При движении вниз после прохождения отверстия 7 щирокой частью знака 3 в полости между знаком и изделием 23 образуется избыточное давление и изделие сбрасывается с пуансона 1. Так как отверстие 6 находится ниже отверстия 7, то в момент сброса изделия 23 между знаком 2 и изделием 24 избыточное давление еще не обма подходит к ротору раскрытия (фиг. 2): под воздействием захвата 12 пуансон 1 идет вверх и форма раскрывается.

При этом происходит отрыв литника 32 от изделий 23 и 24, которые охватывая оформляющие знаки 2 и 3 пуансона 1, 15 разуется и изделие 24 пока остается на вследствие усадки перемещаются вместе с пуансоне. В дальнейщем (фиг. 5) знак 2 ними и удаляются из оформляющих по- щирокой частью проходит отверстие 6 лостей матрицы.и изделие 24 сбрасывается с пуансона, но

При подходе к ротору съема изделий уже в другом месте, чем изделие 23. (фиг. 3) пуансон 1 удерживается на мес- Одновременно цепь матриц 21 проходит те фиксатором 13, а выталкиватель 8 20 ротор чистки (фиг. 6), где игла 31 осво- захватом 18 перемещается вверх и, з аце- бождает матрицу от литника 32. Далее пом 10 воздействуя на головки 4 и 5, поднимает оформляющие знаки 2 и 3. Изделия 23 и 24 упираются в пуансон 1 и отделяются от знаков.25

Так как рассматриваемая форма предусмотрена для изделий, вес которых обычно менее одного грамма, то при ходе оформляющих знаков вверх до момента прохождения их щирокой частью отверстий

в роторе впрыска матрица и пуансон смыкаются и цикл повторяется.

Формула изобретения

6 и 7 в полости между знаками 2 и 3 ЗО высоту.

Литьевая форма по авт. св. № 1435467, отличающаяся тем, что, с целью лучщего разделения потоков разноименных изделий, головки оформляющих знаков имеют разную

и изделия удерживаются на пуансоне. После прохождения отверстий 6 и 7 широ- кими частями знаков 2 и 3 эти полости заполняются воздухом. Далее выталкива- тель 8 резко опускается (фиг. 4), упором 9

посылая вниз знаки 2 и 3. При движении вниз после прохождения отверстия 7 щирокой частью знака 3 в полости между знаком и изделием 23 образуется избыточное давление и изделие сбрасывается с пуансона 1. Так как отверстие 6 находится ниже отверстия 7, то в момент сброса изделия 23 между знаком 2 и изделием 24 избыточное давление еще не образуется и изделие 24 пока остается на пуансоне. В дальнейщем (фиг. 5) знак 2 щирокой частью проходит отверстие 6 и изделие 24 сбрасывается с пуансона, но

уже в другом месте, чем изделие 23. Одновременно цепь матриц 21 проходит ротор чистки (фиг. 6), где игла 31 осво- бождает матрицу от литника 32. Далее

в роторе впрыска матрица и пуансон смыкаются и цикл повторяется.

Формула изобретения

высоту.

Литьевая форма по авт. св. № 1435467, отличающаяся тем, что, с целью лучщего разделения потоков разноименных изделий, головки оформляющих знаков имеют разную

Изобретение относится к переработке полимерных материалов методом литья под давлением. Цель - лучшее разделение потоков разноименных изделий. Для этого головки оформляющих знаков имеют разную высоту. 6 ил.

2/

ФигЛ

фие.2

/.

/8

Л

/.

7J

m

фиг.З

2

фиг.

Составитель В. Казаков

Техред И. ВересКорректор М. Васильева

Тираж 535Подписное

фиг. 5

фиг.6