Способ получения гидрофобизатора Советский патент 1989 года по МПК C08G77/32 

Описание патента на изобретение SU1509364A1

Изобретение относится к способам получения гидрофобизаторов и может быть использовано в различных отраслях йародного хозяйства для обработки материалов с целью придания им гидрофобных свойств, в частности в строительной технике.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса и удешевление целевого продукта.

В качестве отходов производства кремнийорганических каучуков используют отходы каучуков СКТ, СКТВ. В качестве отходов производства рези новых смесей - отходы смесей К-69, К-1520, ИРП-1400, ИРП-1401, ИРП-1338 и ИР-21. В качестве спирта используют этиловый, пропиловый и изопро- пиловый спирты.

Снижение температуры процесса ниже 70°С нецелесообразно, так как приводит к увеличению времени расщепления исходных отходов, верхний температурный предел процесса обусловлен температурами кипения используемых спиртов.

Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 54 г 31,5%- ного водного раствора КОН (где - 37 г, КОН 17 г), 16 г этилового спирта и 30 г мелко нарезанных отходов резиновой смеси ИРП-1400 с пластич- ностью 0,3. Расщепление проводят при.

СЛ

О CD СО О

70°С в течение 12 ч, т.е. до полной

10

15

деструкции резиновой смеси. Массовое соотношение отход кремнийорганичес- кой резиновой смеси: Н20:КОН:С Н ОН 1:1,23:0,5650,53. В полученном водно-спиртовом растворе содержание КОН, %: найдено 16,9; вычислено 17,0, плотность 1,1009 г/см , содержание кремния 11,86 мас.%.

Пример 2о Аналогично примеру 1 при 70°С проводят расщепление 90 г отходов резиновой смеси К-69 с пластичностью 0,25 162 г 31,5%-но- го водного раствора NaOH (где 111 г, NaOH 51 г) и 48 г этилового спирта. Массовое соотношение отход резиновой смеси:Н20:NaOHsC H OH 1:1,23:0,56:0,53. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено I7,0j вычислено 17,0, плотность 1,1100 г/см% содержание кремния 12,56 масо%о

Пример 3. Аналогично примеру 1 при 90 С проводят расщепление 30 г отходов резиновой смеси К-69 с пластичностью 0,6 62,5 г по40,8%-но- го водного раствора NaOH (где U,0 37 г, NaOH 25,5) и 16 г пропилового спирта. Массовое соотношение отход резиновой смеси:Н2 0:КаОН:С5НуОН - - 1:1,23:0,85:0,53. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено 22,9; вычислено

В полученном водно-спиртовом раство ре содержание NaOH, %: найдено ,11,.8 вычи слено 12,0, плотность 1 ,0011 г/с содержание кремния 14,85 мас.%. Пример боПо методике, аналогичной примеру 1, при 90°С 90 г отходов резиновой смеси K-I520 с-пластичностью 0,4 расщепляют 144 22,9%-ного водного раствора NaOH (где 111 г, NaOH 33 г) и . г пропилового спирта о Массовое соот- ношение отход ре иновой смеси : NaOH : пропиловый спирт 1 : 1,23 : 0,36 : 0,73. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено 10,8; вычислено 11,0, плотность 1,0233 г/см, содер жание кремния 12,38 масо%„

Пример 7. Аналогично примеру 1 при 75 С проводят расщепле- . ние 27 г отходов вулканизатов резиновой смеси ИП-21 с пластичностью 0,1 59,4 г 36,4%-ного водного раст- 25 вора NaOH (где 37,8 гNaOH 21,6 г и 27 г изопропилового спирта Массо вое соотношение отход вулканизатов : : изопропнповый спирт 1,0: : 1,4 : 0,8 : 1,0. В полученном вод но-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено 18,0; вычислено 19,06, плотность 1,0254 г/см, содержание кремния 10,78 масо%.

Пример 8. Аналогично при20

30

23,5, плотность 1,1410 г/см, содер- 35 еру 1 при 90°С проводят расщепле- жание кремния 11,12 мас.%оние 140 г отходов вулканизатов реПример 4оПо методике, аналогичной примеру 1, при 75°С проводят расщепление 90 г отходов резиновой смеси ИРП-1401 с пластичностью 0,5 165 г 40%-ного водного раствора КОН (где 99 г, КОН 66 г) и 75 г изопропилового спирта. Массовое соотношение отход -резиновой смеси: : КОН : изопропиловый спирт 1 : 1,1 : 0,73 : 0,83. В полученном водно-спиртовом растворе содержание. КОН, %: найдено 19,5; вычислено 20, плотность 1,0357 г/см, содержание кремния 11,14 мас.%.

Пример 5о По приведенной, методике при 75 С 90 г отходов резиновой смеси ИРП-1338 с пластиностью 0,7 расщепляют 135 г 26,7%-ного водного раствора NaOH (где 99 г, NaOH 36 г) и 75 г изопропилового спирта. Массовое соотношение отход резиновой смеси : HjO : изопропило- вьш спирт - I : 1,1 : 0,4 : 0,83

:

В полученном водно-спиртовом раство- ре содержание NaOH, %: найдено ,11,.81 вычи слено 12,0, плотность 1 ,0011 г/с, содержание кремния 14,85 мас.%. Пример боПо методике, аналогичной примеру 1, при 90°С 90 г отходов резиновой смеси K-I520 с-пластичностью 0,4 расщепляют 144 г 22,9%-ного водного раствора NaOH (где 111 г, NaOH 33 г) и . г пропилового спирта о Массовое соот- . ношение отход ре иновой смеси : NaOH : пропиловый спирт 1 : 1,23 : 0,36 : 0,73. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено 10,8; вычислено 11,0, плотность 1,0233 г/см, содержание кремния 12,38 масо%„

Пример 7. Аналогично примеру 1 при 75 С проводят расщепле- . ние 27 г отходов вулканизатов резиновой смеси ИП-21 с пластичностью 0,1 59,4 г 36,4%-ного водного раст- вора NaOH (где 37,8 гNaOH 21,6 г) и 27 г изопропилового спирта Массовое соотношение отход вулканизатов : : : изопропнповый спирт 1,0: : 1,4 : 0,8 : 1,0. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено 18,0; вычислено 19,06, плотность 1,0254 г/см, содержание кремния 10,78 масо%.

Пример 8. Аналогично при

0

зиновой смеси К-69 235 г 36,1%-ного водного раствора NaOH (где Н,0 150 г, NaOH 85 г) и 125 г пропилового спирта. Массовое соотношение отход вулканизатов : HgO : NaOH : пропиловый спирт 1,0 : 1,07 : 0,6 : 0,9. В полученном водно-спиртовом растворе .содержание NaOH, %: найдено 16.5: .

вычислено 17,0, плотность 1,0613 г/см содержание кремния 11,69 мас.%.

Пример 9 (сравнительный). Аналогично примеру 1 при прово- . дят расщепление 30 г отходов резиновой смеси К-69 с пластичностью 0,6 80 г 40,8%-ного водного раствора NaOH (где 47,4 г; NaOH 32,6 г). , Массовое соотношение отход резиновой смеси : : NaOH 1 : 1,58 : 1,08.

5 Расщепление не идет,

Пример 10 (сравнительный). По методике, аналогичной примеру 1, при проводят расщепление 30 г отходов резиновой смеси К-69 с плас0

5 .

тичностью 0,6 98 г 32,6%-ного спиртового раствора NaOH. Массовое соотношение отход резиновой смеси : спиртовый раствор NaOH 1 : 3,06. Расщепление не идет о

Пример П. Аналогично примеру 1 при 70° С проводят расщепление 20 г отходов кремнийорганичес- кого каучука СКТ (растворимость в толуоле 30%) 36,6 г 39,9%-ного водного раствора NaOH (где Н,|,0 22 г, NaOH 14,6 г) и 16,7 г этилового спиртао Массовое соотношение отход кремнийорганического каучука : : 41/0 : NaOH : этиловый спирт 1 : 1,1 : 0,73 : 0,83. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH ,%: найдено, 19,8; вычислено 19,9, плотность 1,0572 г/см содержание кремния 10,99 мас.%.

Пример 12, Аналогично примеру 1 при 80 С проводят расщепление 30 г отходов кремнийорганического каучука СКТВ (растворимость в толуоле 10%) 53,3 г 24,9%-но го водного раствора NaOH (где 40 г, NaOH 13,3 г) и 27,7 г пропи- лового спирта Массовое .соотношение отход кремнийорганического каучука : NaOH : пропиловый спирт 1 : : 1,3 : 0,44 : 0,92. В полученном водно-спиртовом растворе содержание NaOH, %: найдено 12,0; вычислено 12,0, плотность 1,0018 г/см, содержание кремния 10,86 мас.%.

Пример 13. По методике, /аналогичной примеру 1, при 75°С проводят расщепление 25 г отходов кремнийорганического каучука СКТВ (растворимость в толуоле 95%) 43,5 г 29,9%-ного водного раствора NaOH (где 30,5 г, NaOH 13,0 г) и 22,15 г изопропилового спирта„ Массовое соотношение отход кремнийорганического каучука : : NaOH : : изопропиловый спирт 1 : 1,22 : : 0,52 : 0,9о В полученном водно- спиртовом растворе содержание NaOH, %i найдено 15,0; вычислено 15,6, плотность 1,0091 г/см, содержание кремния 11,45 масДо

В таблице приведены сравнительные данные по водоотталкивающей спо собности гидрофобизаторов, Гидрофо- бизации подвергают глиняный кирпич.

09364

Для этого готовят 3-5%-ные растворы . , гидрофобиэирующей жидкости в воде„ . Гидрофобизирующий раствор равномерно наносили кисточкой на поверх- ,ность кирпича, после чего образец в течение 1,5-2 ч вьщерживают на воздухе, а затем проводят определение водопоглощения. Водопоглощение кирпи Q ча определяют по ГОСТу. Для чего пять образцов кирпича высушивают при 100-110°С до постоянной массы и после охлаждения взвешивают с точностью до 1 г. Образцы укладьгоают

J5 в сосуд с водой в один ряд на подкладке так, чтобы уровень воды над кирпичом бьш не менее двух сантиметров и не более десяти сантиметров. Образцы выдерживают в воде 48 ч при

20 .201: . После этого образцы вынимают из сосуда, вытирают влажной тряпкой и каждый образец взвешивают. Масса воды, вытекающая из кирпича, в процессе взвешивания вк лючается

25 в массу водопоглощенного образца. Длительность взвешивания не более 5 мин после извлечения образца из воды. Бодопоглощение по массе вычисляют по формуле

° W .100%,

т,

где т - масса образца, насыщенного

водой, г; 35 масса сухого образца, г.

Водопоглощение определяют как среднее из 5 результатов. Формула, изобретени

40 Способ получения гидрофобизатора обработкой кремнийорганических соединений водно-спиртовым раствором щелочи при нагревании,, отличающийся тем, что, с целью уп45 рощения технологического процесса и удешевления целевого продукта в качестве кремнийорганических соединений используют отходы производства кремнийорганических каучуков

50 с растворимостью в толуоле 10-95% или отходы производства резиновых смесей с пластичностью О,1-0,7, при этом массовое соотношение отходы: :вода:щелочь:спирт составляет 1:

55 :(1,07-1,4):(О,36-0,85):(О,53-1,0), ,а температура процесса составляет . 70-90°С о

Похожие патенты SU1509364A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 1996
  • Гринблат М.П.
  • Иванова Л.С.
  • Кисин К.В.
  • Плаксина З.Г.
  • Романихин В.Б.
RU2110534C1
Резиновая смесь 1983
  • Свешников Сергей Николаевич
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Петрова Лариса Федоровна
  • Синельниченко Галина Борисовна
  • Денисенко Владимир Ефимович
  • Чебунин Алексей Иванович
  • Кутовая Людмила Ивановна
  • Овчинников Евгений Дмитриевич
  • Демченко Виталий Хризанфович
  • Свешников Алексей Николаевич
  • Чеканова Анна Александровна
  • Захаров Николай Дмитриевич
SU1288187A1
ОЛИГОМЕТИЛАЛКИЛ(МЕТИЛГИДРОКСИ)(МЕТИЛГИДРОПЕРОКСИ)СИЛОКСАНЫ КАК АНТИСТРУКТУРИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ И ВУЛКАНИЗУЮЩИЕ АГЕНТЫ ДЛЯ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Хорошавина Юлия Владимировна
  • Николаев Геннадий Александрович
  • Французова Юлия Валерьевна
RU2336285C2
Резиновая смесь для получения пористых резин 1989
  • Кутянина Людмила Георгиевна
  • Золина Людмила Ивановна
  • Барамбойм Николай Константинович
  • Соседко Александр Иванович
  • Тихонова Маргарита Альбертовна
  • Дерницына Елена Александровна
  • Гудименко Вера Ивановна
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Адамова Ольга Александровна
SU1721060A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 1998
  • Коршунов С.П.
  • Кудрявцева Н.А.
  • Писарева В.С.
  • Сабитов М.С.
RU2165941C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2001
  • Сигов О.В.
  • Гусев Ю.К.
  • Кондратьев А.Н.
  • Миронова Е.Ф.
  • Кондратьева Н.А.
  • Зеленева О.А.
  • Филь В.Г.
  • Гадебский Г.А.
  • Гусев А.В.
  • Березкин Игорь Николаевич
  • Барташевич Валерий Францевич
  • Васильев Петр Владимирович
RU2235740C2
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Сигов О.В.
  • Гусев Ю.К.
  • Кондратьев А.Н.
  • Миронова Е.Ф.
  • Кондратьева Н.А.
  • Зеленева О.А.
  • Филь В.Г.
  • Глуховский В.С.
  • Гусев А.В.
  • Березкин Игорь Николаевич
  • Барташевич Валерий Францевич
  • Васильев Петр Владимирович
RU2235741C2
ОЛИГОЭТОКСИСИЛОКСАН (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Бабурина Валентина Александровна
  • Закирова Люция Загировна
RU2515327C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 1995
  • Орлов Юрий Николаевич
  • Коршунов Сергей Петрович
  • Сабитов Салих Сагитович
  • Кудрявцева Наталья Александровна
  • Писарева Валентина Сергеевна
RU2100380C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОСИЛОКСАНДИОЛОВ 2012
  • Бабурина Валентина Александровна
  • Закирова Люция Загировна
RU2484103C1

Реферат патента 1989 года Способ получения гидрофобизатора

Изобретение относится к способам получения гидрофобизаторов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для обработки материалов с целью придания им гидрофобных свойств, в частности в строительной технике. Изобретение позволяет упростить технологический процесс и удешевить целевой продукт. Способ заключается в том, что отходы производства кремнийорганических каучуков, растворимость которых в толуоле 10 - 95% (СКТ, СКТВ), или отходы производства резиновых смесей, имеющих пластичность 0,1-0,7 (отходы смесей К-69, К-1520, ИРП-1400, ИРП-1401, ИРП-1338 и ИР-21), обрабатывают водно-спиртовым раствором щелочи при 70 - 90°С. При этом массовое соотношение отходы: вода:щелочь:спирт составляет 1:(1,07-1,4):(0,36-0,85):(0,53-1,0). В качестве спирта используют этиловый, пропиловый и изопропиловый спирты. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 509 364 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1509364A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ 0
  • Г. Я. Баландин, Ю. Л. Балуков, В. Г. Герасименко Г. А. Верещагина
SU172497A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 509 364 A1

Авторы

Лебедев Евгений Павлович

Бабурина Валентина Александровна

Закирова Люция Загировна

Михайлов Виктор Борисович

Зайд Григорий Исаакович

Шушкова Маргарита Юрьевна

Казанцева Наталья Александровна

Сафин Закария Зуфарович

Борисов Владимир Евгеньевич

Закиров Роберт Абдулхакович

Даты

1989-09-23Публикация

1987-07-22Подача