Способ жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1989 года по МПК D06B3/18 

31509

Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов и может быть использовано в текстильной, электротехнической и других от- раслях промьшшенностн.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала.

На фиг, 1 изображено устройство для реализации способа жидкостной

обработки материала; на фиг. 2 - то же, вариант.

Устройство для реализации способа жидкостной обработки текстильного материала содержит рулон 1 тканего материала, направляющий ролик 2, вал 3, направляющие ролики 4-7, ванну 8 с рабочей жидкостью 9, направляющий ролик 10, термопечь 11 и рулон 12 обработанного материала.

Способ жидкостной обработки текстильного материала заключается в следующем. Сухую ветвь тканого материала с рулона 1 (фиг. 1) через направляющий ролик 2 подают на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее дополнительно проводят через направляющие элементы - ролики 4 - 6 с образованием петли. Образованная петля сухого материала направляется синхронно с первой сухой ветвью на вал 3, т.е. в зону контакта с вьшуклой поверхностью После чего ее проводят через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жид костью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта на валу 3 вводят между двумя сухими ветвями материала. В зоне контакта участка пропитанной г ветви с двумя сухими ветвями происхо- дит съем лишней рабочей жидкости 9 с поверхности обработанного материала. Далее обработанный материал поступает через направляющий ролик 10 в термопечь 11, после чего производят намотку термически обработанного материала в рулон 12. Обработанный материал перемещают между необработанным материалом в зоне вала 3 в противоположном направлении. Необработанный материал перемещают так, что в зоне вала 3 он касается обработанного материала разными своими сторонами. При отжиме обработанного.материала производят предварительную пропитку необработанного сухого материала (при сходе с ролика 2 - одной стороны, а с ролика 6 - другой стороны) Для более полного удаления с обработанного материала избытка рабочей жидкости можно применить несколько . лабиринтно установленных валов 3 (фиг. 2), что позволяет осуществлять контакт пропитанной ветви с двумя, ветвями сухой по меньшей мере в двух зонах.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, состоящий в том, что сухую ветвь материала погружают в обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с поверхности пропитанной ветви материала путем приведения в контакт по выпуклой поверхности сухой и пропитанной ветвей материала, движущихся в противоположных направлениях относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки материала, перед погружением сухой ветви в обраба- тьшающую жидкость ее дополнительно проводят через направляюпще элементы с образованием петли, одна из ветвей которой направлена синхронно с первой сухой ветвью в зоне контакта с выпуклой поверхностью, а пропитанную ветвь материала вводят между двумя сухими ветвями в зоне их контакта. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитанную ветвь материала вводят между двумя сухими ветвями в двух зонах их контакта.

Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов, может быть использовано в текстильной, электротехнической и др. отраслях промышленности и позволяет повысить качество обработки материала. Подлежащая обработке сухая ветвь материала с рулона 1 через направляющий ролик 2 подается на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее проводят через ролики 4-6 с образованием петли. Образованную петлю сухого материала синхронно с первой сухой ветвью подают на вал 3, после чего проводят через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жидкостью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта вводят между двумя сухими ветвями материала, что обеспечивает съем лишней жидкости, осуществляя тем самым предварительную пропитку необработанного материала. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Фие.2