Известные смазки для Пресс-форм w. деталей камеры прессования при литье под давлением цинковых, алюминиевых и медных сплавов не обеспечивают надежного предохранения рабочих поверхностей прессформ от привара и загрязняют отливку посторонними включениями.
Предлагаемая смазка для пресс-форм и деталей «амер прессования ,при литье под давлением цинковых, алюминиевых и медных сплавов обладает более высокими смазывающими свойствами в сравнении с известными аналогичными смазками и обеспечивает лучшее качество поверхности отливки.
Для этого в состав смазки предлагается вводить до 40% алюминиевого порошка, который состоит из мельчайших частиц окисленного алюминия и образует тонкий равномерный слой на поверхности рабочих частей лресс-формы. Наличие такого слоя, являющегося однородным с заливаемым в пресс-форму металлом и имеюш,его более высокую температуру плавления, надежно предохраняет рабочие поверхности пресс-форм и деталей камер прессования от взаимодействия с расплавленным металлом, a также устраняет загрязнение отливки посторонними включениями.
При составлении предлагаемой смазки алюминиевый порошок смешивают € легковыгорающими веществами: машинным маслом, нигролом, мазутом, керосином, техническим вазелином, животным жиром, воском, парафином, церезином и озокеритом. Смазку наносят тонким слоем на рабочие поверхности дресс-форм и деталей камер прессования.
Для литья под давлением различных металлов предлагаются след.ую1цие оптимальные составы смазки:
для цинковых и медных сплавов: алюминиевый лорощок - от 20 до 30% и машинное масло - от 70 до 80%; для цинковых сплавов:
№ 150989- 2 алюминиевый порошок - от 30 до 40% и воск - от 60 до 70%; для алюминиевых оплавов: состав № 1 - алюминиевый порошок-до 20%, воск - до 15%, парафин - до 10% и нигрол (мазут)-до 55%; состав № 2 - алюминиевый лорошок - до 30%, церезин - до 20%, озокерит- до 20% и технический вазелин до 30%.
Пред} ет изобретения
Смазка для пресс-форм и деталей камеры прессования при литье под давлением цинковых, алюминиевых и медных сплавов, содержащая машинное масло, мазут, нигрол, технический вазелин, керосин, животный жир, воск, парафин, церезин и озокерит, отличаюш,аяся тем,, что, с целью улучшения смазывающих свойств и получения качественной ловерхности отливки, в состав смазки БВОДЯТ до 40% алюминиевого порошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для пресс-форм | 1979 |
|
SU833358A1 |
Смазка для пресс-форм и прессующегоузлА МАшиН лиТья пОд дАВлЕНиЕМ | 1979 |
|
SU850256A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1970 |
|
SU268583A1 |
Смазка для литейных форм | 1975 |
|
SU522893A1 |
Смазка для пресс-форм и прессующего поршня машин литья под давлением | 1981 |
|
SU961842A1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ МОДЕЛЬНО-СТЕРЖНЕВОЙ ОСНАСТКИ | 2005 |
|
RU2287399C2 |
Смазка для постоянных металлическихформ | 1974 |
|
SU508326A1 |
Смазка для пресс-форм литья преимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением | 1983 |
|
SU1139559A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2080358C1 |
Композиция для получения моделей | 1981 |
|
SU1057165A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-20—Подача