Изобретение относится к хлебопекарной промыптенности, а именно к устройствам для формования тестовых заготовок.
Целью изобретения является повы- шение качества заготовок.
На фиг.. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - формующий механизм; на фиг. 3 - учас- ток коленвала.
Устройство содержит конвейер 1 для заготовок, размещенньш над ним формующий механизм, включающий концент- рично расположенные кольцевые матри- цы 2, установленные с возможностью . перемещения в вертикальной плоскости в противоположных направлениях. Все матрицы смонтированы вдоль конвейера и имеют рабочий ход, Увеличивающийся в направлении перемещения конвейера.
Кольцевые матрицы могут быть размещены в несколько рядов и имеют один привод. Привод включает штоки 3, поршни 4, размещенные в парных .цилиндрах 5, шатуны 6, связанньш с коленвалом 7 Размер ступени колена коленвала можно изменять с помощью двух резьбовых 8 р одной безрезьбовой 9 втулок. Колено соединено с валом с помощью стопор- кого болта 10. Застопоривание выбранного размера колена осуществляется с помощью кoнтpгaйкl 11. Тесто подается в бункер 12.
Устройство работает следующим об- разом.
Вначале регулируют ход поршней 4 в зависимости от вида лепешек. Для этого отвинчивают контргайки 11 и из- 11 еняют взаимное расположение резьбо-- вой 8 и безрезьбовой втулок.
Порции теста попадают в бункер 12 и далее конвейером 1 подаются под формующий механизм. Поскольку кольцевые .матрицы могут быть расположены
в несколько рядов, то количество заготовок должно соответствовать количеству рядов. При попадании заготовок под первый ряд матриц, последние формуют заготовку так, что ее толщина значительно превышает (в два раза) окончательную, заданную толщину заготовки. Затем конвейер перемещает заготовки под следующий ряд кольцевых матриц, у которых ход поршней 4 пре- вьщает ход поршней предыдущего ряда матриц. По мере прохождения заготовки под рядами матриц уменьшается ее толщина.
5 0
5 О
д
5
5
В процессе формования заготовок, когда опускается первый поршень, в тестовую заготовку внедряются кольцевые формующие матрицы, причем одна из них внедряется в центре заготовки, а другая - на радиусе, равном 2/3 радиуса тестовой заготовки. Поэтому в тестовой заготовке возникают, кроме нормальных, также и касательные усилия, направленные радиально из центра заготовки. Эти касательные усилия способствуют растяжению тестовой за-, готовки. В этот момент, работы в таком же направлении смещаются в тестовой заготовке центры парообразования. На- личие свободных от воздействия формующих матриц зон в тестовой заготовке способствует сохранению центров паро- образо вания - пор в полз абрик ате, что очень важно для получения высококачественного продукта.
Через полоборота коленчатого вала опускается левый поршень и связанные с тем кольцевые формующие матрицы внедряют ся в тестовую заготовку, а матрицы правого поршня перемещаются вверх,.отделяясь от заготовки. Также чередующееся подъемно-опускное движение формующих матриц предотвращает прилипание к тестовой щаготовке. Теперь формуюш е матрицы давят на те згчастки полуфабриката, которые остались свободными от воздействия предыдущих матриц. Одна из них превращается на радиусе, равном 1/3 радиуса, а другая - в края заготовки. При этом, в тестовой заготовке возникают, касательные усилия, направленные радиально в противоположную сторону - от края к центру. Также в этом направлении смещаются центры парообразования - поры. Через следующие полоборота коленчатого вала цикл повторяется во всем формующем механизме.
Продолжительн9сть одного цикла в одном формующем механизме рав няется 2-3 с. Готовое изделие полностью формуется и на него наносится рисунок при 4 циклах формовки. После каждого определенного цикла до следующего цикла в течение 3-4 с тестовая заго- тойка как бы расслаивается и полученное напряжение релаксируетс), После этого опять чередуется цикл формовки. По мере формования лепешки уменьшается ее толщина. Прохождение шарообразной тестовой заготовки через все ряды формующего механизма обеспечивают
Фиг.2
Я
Фиг.-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек | 1983 |
|
SU1136783A1 |
Устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек | 1987 |
|
SU1472019A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433592C1 |
Установка для производства лепешек | 1986 |
|
SU1324613A1 |
Установка для производства хлеба | 1983 |
|
SU1113073A1 |
Способ производства узбекских лепешек | 1983 |
|
SU1155224A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК С НАЧИНКОЙ | 1992 |
|
RU2016514C1 |
Машина для формовки пряников с начинкой | 1959 |
|
SU131293A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНА | 2002 |
|
RU2229356C2 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2332009C1 |
Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для формования тестовых заготовок. Целью изобретения является повышение качества заготовок. Над конвейером 1 для заготовок размещен формующий механизм, включающий кольцевые матрицы 2, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в противоположных направлениях. Все матрицы смонтированы вдоль конвейера и имеют рабочий ход, увеличивающийся в направлении перемещения конвейера. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Устройство для формования из теста национальных изделий в форме лепешек | 1956 |
|
SU113159A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для формования тестовых заготовок в виде лепешек | 1983 |
|
SU1136783A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-04-29—Подача