Устройство для разделения суспензий Советский патент 1989 года по МПК B07B1/04 

.Л

/; А,Я

СП

10

Фиг. i

Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем жидкость - твердое и может быть использовано в химической, нефтехими- ческой и других отраслях промьпллен- ности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения и производительности.

На фиг.1 представлено устройство для разделения суспензий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из дугового сита 1 с патрубком 2 для подачи сус- пензии. Над патрубком 2 подачи суспензии установлен патрубок 3 подачи га за. Нижний участок А дугового сита 1 выполнен спиралевидно-изогнутым вверх и сито 1 оканчивается горизонтально расположенньш циклонным устройством 5, переходящим в перфорированный цилиндр 6. Цилиндр 6 заключен в кожух 7, снабженный патрубком 8 для вывода жидкой фазы. Все сито 1 заключено в герметичньй кожух 9. Под ситом 1 находится желоб 10 для сбора жидкой фазы.

Устройство для разделения суспензий работает следующим образом.

Исходная суспензия через патрубок 2 подается на сито 1. В это же время через патрубок 3 в зазор между корпусом 9 и ситом 1 подают газ. Под действием силы тяжести и давления, ока- зываемого на суспензию газовым потоком, жидкая фаза продавливается чере отверстия перфорации сита 1 и поступает в желоб 10. Гранулы твердого материала под действием силы тяжести и касательных напряжений, создаваемых газовым потоком, движутся по ситу 1 вниз. На верхнем участке сита 1 происходит отделение основной част жидкости из суспензии. С высокой ско ростью гранулы продолжают движение по нижнему участку 4 сита 1, изогнутому вверх. На участке 4 сита 1 происходит интенсивный срыв пленки ЖИДкости с поверхности гранул. Отделенная жидкость за счет давления газово го потока и центробежной силы вьщавливается через нижний участок 4 сита 1. Собравшаяся в желобе 10 жидкость выводится из устройства через патрубок 8 с лива. Осушенные гранулы далее попадают в циклонное устройство 5 и перфорированный цилиндр 6. В перфорированном цилиндре 6 гранулы под, действием газового потока совершают спиралевидное движение по стенке цилиндра 6, где окончательно высушиваются. Пройдя перфорированный цилиндр 6, гранулы твердого материала вывог дятся из устройства вместе с некоторой частью газа, а жидкость вьщавли- вается через перфорированную поверхность цилиндра 6, попадает в кожух 7 и через патрубок 8 выводится наружу. Таким образом, одна часть газового потока проходит через нижний участок 4 сита 1 и,вместе с жидкостью удаляется из желоба 10. Вторая часть газового потока проходит через поверхность перфорированного цилиндра 6 и вместе с жидкостью выводится через патрубок 8. Третья часть газового потока содействует движению гранул по всей длине сита 1 и перфорированного цилиндра 6 и вместе с твердым материалом выходит из устройства. В результате происходит эффективное разделение суспензии на гранулы твердого материала и жидкую фазу.

Изобретение обеспечивает снижение влажности гранул полиэтилена до 0,2- 0,4%. Соответственно на 20-30% повышается производительность.

Формула изобретения

Устройство для разделения суспензий, включающее дуговое сито, заключенное в кожух, патрубок подачи суспензий, отличающееся тем что, с целью повышения эффективности разделения и производительности, оно снабжено циклонным устройством с перфорированным цилиндром, нижний участок дугового сита выполнен спирале - видно-изогнутым вверх, а циклонное устройство установлено горизонтально и заключено в кожух.

f(- К

/

JO

Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем жидкостьтвердое и позволяет повысить эффективность разделения и производительность. Устройство включает дуговое сито 1 с патрубком 2 для подачи суспензии, над которым установлен патрубок 3 подачи газа. Нижний участок 4 сита 1 выполнен спиралевидно-изогнутым вверх. Сито 1 оканчивается горизонтально расположенным циклонным устройством 5 с перфорированным цилиндром, заключенным в кожух с патрубком для вывода жидкой фазы. Сито 1 заключено в герметичный корпус 9. Под ситом 1 расположен желоб 10 для сборка жидкой фазы. Исходная суспензия подается через патрубок 2 на сито 1. Одновременно осуществляется подача газа через патрубок 3. Суспензия транспортируется газом по ситу 1 и разделяется на жидкость и твердое. Жидкость собирается в желобе 10 и затем выводится из устройства. Твердая фаза, с высокой скоростью поступает в циклонное устройство 5, где осуществляется окончательное разделение и осушение гранул. 2 ил.

IfcsS t r-,,

rm

5 7 t

:il

,,

t

:ili

Фиг. 2