Продольно-обрабатывающий станок Советский патент 1989 года по МПК B23Q7/04 

ел

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к продольнообрабатывающим станкам с подвижным порталом и автоматизированной загрузкой изделий. Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и габаритов станка и повышение точности установки изделия. Поставленная цель достигается тем, что направляющие 11 устройства 12 для установки изделий выполнены составными из двух частей, одна из которых установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. После перемещения портала 2 в крайнее положение поворотные части направляющих 11 опускаются из вертикального положения в горизонтальное и располагаются непосредственно над столом 9 перпендикулярно направляющим портала 8 станка, фиксируясь при этом при помощи механизма зажима за захватные головки, закрепленные на станине 1. После этого устройство 12 для установки изделий перемещается по направляющим 11 и производит установку изделий на столе 9. 3 ил.

/////// / / / / / / / / / / / / / / / / / /

лг. 1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к продольно-обрабатывающим станкам с подвижным порталом и автоматизированной загрузкой изделий.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и габаритов станка и повышение точности установки изделия.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - устройство для установки изделий.

Продольно-обрабатывающий станок содержит станину 1, на направляющих которой установлен подвижный портал 2. Портал 2 имеет поперечные направляющие, на которых расположена каретка 3 со смонтированным в ней ползуном 4, несущим вертикальный шпиндель. К боковой поверхности портала прикреплены привод 5 перемещения портала, платформа 6, несущая систему 7 ЧПУ станка, и устройство 8 для автоматической смены инструмента.

Станок снабжен стружкотранспортером, расположенным под станиной (не показан). На станине смонтирован двухпозиционный стол 9 с горизонтальной осью поворота, параллельной направляющим станины. Обе позиции стола имеют гидрофицированные зажимные устройства. На станине размещены также захватываемые головки 10 для фиксации направляющих 11 устройства 12 для установки изделий.

Вдоль задней стороны станка установлен накопитель 13 изделий, смонтированный на отдельной станине 14 с продольными рядами зажимны.х приспособлений.

К торцам станины накопителя примыкают тумбы 15, на которых перпендикулярно станине размещены направляющие 11 устройства 12 для установки изделий. Направляющая представляет собой балку, на которой расположены направляющие планки и рейка 16 привода перемещения устройства 12 для установки изделий. При этом направляющая состоит из двух частей, одна из которых жестко закреплена на тумбе 15, а другая закреплена на горизонтальной оси 17, расположенной в тумбе, с возможностью поворота вокруг этой оси. Поворот осуществляется от гидроцилиндра 18, на щтоке 19 которого нарезана рейка. На конце поворотной части направляющей расположен захват 20, служащий для создания дополнительной опоры поворотной части направляющей во время загрузки изделия и состоящий из подпружиненной цанги 21 и гидроцилиндра 22 отжима.

Устройство 12 для установки изделий представляет собой форму,установленную на направляющих 11 с возможностью перемещения по ним за счет привода 23. На ферме смонтированы поворотные вокруг горизонтальной оси руки 24 со схватами 25. Руки 24 представляют собой поперечину, состоящую из корпусов, соединенных между собой рамами.

В корпусах рук 24 установлены гидроцилиндры 26, на щтоках которых закреплены схваты 25. Механизм 27 поворота рук располагается в корпусе устройства для установки и кантования изделий.

Базовые установочные поверхности схватов 25 расположены параллельно между собой и оси вращения стола.

Станок работает следующим образом. Накопитель 13 изделий с закрепленными

0 в нем заготовками установлен так, что обеспечивает расположение заготовок параллельно базовым поверхностям схватов и установочным базам поворотного стола. Портал 2 располагается в исходной пос зиции вне направляющих устройства 12 для установки изделий (фиг. 2). Направляющие I1 опускаются в горизонтальное положение, при этом корпус захвата 20 опирается на станину 1, а подпружиненная цанга 21 захватывает головку 10, разме0 щенную на станине, обеспечивая надежное крепление направляющей. Устройство 12 для установки изделий останавливается над одной из заготовок. Срабатывают гидроцилиндры 26, схваты опускаются на заготов ку и захватывают ее. Затем заготовка поднимается и по направляющим II перемещается к поворотному столу 9. Производится опускание заготовки на стол, ее закрепление в зажимных приспособлениях стола, отжим схвата и подъем руки, после чего

0 устройство для установки изделий возвращается в исходное положение. Срабатывают гидроцилиндры 22, цанга 21 разжи.мается, освобождая головку 10, после чего с помощью гидроцилиндров 18 поворотные части направляющих 11 поворачиваются и зани5 мают вертикальное положение. Производится полная обработка заготовки с одной стороны, при этом происходит неоднократная смена инструментов. Затем портал 2 опять отходит в исходное положение. Пово- ротные части направляющих 11 с помощью механизмов поворота занимают горизонтальное положение и зажимаются на станине. Устройство 12 для установки изделий входит в зону стола, руки 24 опускаются и зажимают заготовку, после чего проис5 ходит разжим механизма крепления заготовки стола и подъем заготовки.

Руки 24 поворачиваются внутрь навстречу одна другой, производится передача заготовки между ними, при этом отжим

0 заготовки в одних руках осуществляется после закрепления ее в других. Руки, получивщие заготовку, поворачиваются в обратном направлении до вертикального положения, устройство 12 для установки изделий перемещается в положение, при котором

5 руки 24, получившие заготовку, располагаются над столом 9, который за время кантования изделия повернулся на 180°, и заготовка опускается в новое ложе, соответствующее профилю ее обработанной части. Производится зажим заготовки на столе 9, перемещение устройства 12 для установки изделия в исходное положение и подъем поворотной части направляющих. После этого осуществляется обработка изделия с другой стороны.

После окончания обработки готовое изделие возвращают в накопитель 13 изделий на прежнее место и загружают следующую заготовку.

Формула изобретения

Продольно-обрабатывающий станок, содержащий станину с подвижным порталом, на котором размещен щпиндель, рабочий стол, накопитель изделий и устройство

для установки изделий на стол, выполненное в виде фермы с захватами для изделий и установленное на направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения портала,

отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, уменьщения габаритов станка и повышения точности установки изделия, направляющие устройства для установки изделий выполнены составными из

двух частей, одна из которых установлена с возможностью размещения в рабочей зоне станка при повороте вокруг горизонтальной оси из вертикального положения в горизонтальное и с возможностью совмещения с неподвижно установленной частью направляющих, при этом консольный конец поворотной направляющей снабжен захватом для ее фиксации на станине.

Nl

r

:з e