Г
6-В
22
(Л
ел
ел
О5
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Загрузочное устройство | 1982 | 
 | SU1047658A1 | 
| Устройство для автоматической подачи прутков | 1988 | 
 | SU1717288A1 | 
| Шпиндельный узел с устройством для автоматической смены инструмента | 1990 | 
 | SU1743790A1 | 
| Автоматизированный комплекс | 1985 | 
 | SU1465205A1 | 
| Устройство для загрузки прутков в зону обработки | 1985 | 
 | SU1368077A1 | 
| Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 | 
 | SU1238939A1 | 
| Стеллаж для подачи пруткового материала в нагреватели | 1981 | 
 | SU997923A1 | 
| РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 | 
 | RU2021063C1 | 
| Устройство для разделения и поштучной подачи круглых длинномерных заготовок в зону обработки | 1984 | 
 | SU1204306A1 | 
| Устройство для поштучной выдачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины | 1984 | 
 | SU1318332A1 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматическим устройствам для поштучной подачи прутков различного диаметра к токарным станкам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет подачи прутков разного диаметра. Устройство содержит основание 1, накопитель 2 с отсекателем 3, заталкиватель с приводом, механизм 6 поддержки прутков, выполненный в виде двуплечих рычагов 17 и 18, связанных между собой тягой 19. На оси 14 установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости прижимные рычаги 15 с футеровкой 16. Пруток отсекателем 3 подается в механизм поддержки прутков и прижимной рычаг 15 с помощью цилиндра 21 подходит к прутку. Заталкиватель перемещает пруток внутрь шпинделя станка. Производится обработка прутка. Переналадка на другой диаметр подаваемого прутка производится с помощью винта 23. 4 ил.
Фиг.З
Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматическим устройствам для поштучной подачи прутков различного диаметра к токарным станкам.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет подачи прутков разного диаметра.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи прутков, обш.ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.
Устройство для подачи прутков (фиг. 1) состоит из основания 1, на котором установлены лотковый накопитель 2 с отсека- телем 3 для поштучной выдачи прутков, заталкиватель 4 (фиг. 2) с приводом 5 и механизм 6 поддержки прутков, состыкованный с полым шпинделем 7 станка 8. Основание 1 выполнено в виде трубы с регулируемыми опорами 9. Заталкиватель 4 снабжен на конце вращаюшимся наконечником 10 со сменным центром или цангой 1 1 и перемещается в направляющей трубе 12 с помощью цепной передачи 13 от привода 5.
На осях 14 установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости прижимные рычаги 15 с футеровкой 16. Прижимные рычаги 15 выполнены двуплечими. Механизм 6 поддержки прутков выполнен в виде двух двуплечих рычагов 17 и 18, связанных между собой тягой 19. К концу 20 прижимного рычага 15 шарнирно прикреплен шток силового цилиндра 21, корпус которого щарнирно закреплен на рычаге 17. Рычаг 15 связан системой рычагов с от- секателем 3, выполненным с возможностью регулировки своей длины.
Рычаги 15, 17 и 18 своими футеров- ками 16 охватывают последовательно по касательной на равном расстоянии один от другого подаваемый пруток 22, благодаря чему углы охвата прутка рычагами равны и не меняются при регулировке на различные диаметры прутков, которая производится с помощью привода, выполненного в виде винта 23, связанного с рычагом 17, обеспечивающим синхронное схождение-расхождение рычагов 15, 17, 18 и, тем самым вписывание между ними прутков различных диаметров.
Исходное положение устройства: ряд прутков 22 находится в накопителе 2, при этом отсекатель 3 - в нижнем положении; система рычагов с помощью винта 23 настроена на диаметр прутков 22 и находится в закрытом положении; заталкиватель 4 отведен в крайнее левое положение. Все положения контролируются конечными выключателями.
Устройство работает следующим образом.
По команде от ЧПУ станка 8 втягивается шток цилиндра 21, при этом открываются прижимные рычаги 15 и поднимается отсекатель 3, вследствие чего один пруток отделяется от ряда и скатывается на
механизм 6 поддержки прутков впереди заталкивателя 4, после чего цилиндр 21 переключается в обратном направлении и отсекатель 3 и рычаг 15 опускаются. Включается привод 5 на ход вперед, при этом заталкиватель 4 своим центром 11 подает
5 пруток 22 вперед внутрь шпинделя 7 станка 8 до упора, после чего привод 5 отключается, а станок 8 захватывает своим патроном пруток и обрабатывает деталь; затем пруток снова подается приводом 5 до упора и так до тех пор, пока не останется остаток прутка, после чего заталкиватель 4 возвращается в исходное положение, цикл повторяется, а остаток выталкивается новым прутком из патрона станка наружу. При схеме работы с возвратом остатка заталкива5 тель снабжается сменной цангой, а само устройство подачи прутков оснащается механизмом снятия остатка из цанги, который срабатывает перед загрузкой нового прутка.
0
30
Формула изобретения
Устройство для подачи прутков, содержащее основание, накопитель, механизм поддержки прутков, прижимной рычаг, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости от соответствующего
привода, выполненного в виде силового цилиндра и кинематически связанного с от- секателем, заталкиватель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм поддержки
прутков выполнен в виде двух двуплечих рычагов, установленных на основании с возможностью регулировки их углового положения посредством дополнительно введенного привода, кинематически связанного с одним из двуплечих рычагов, причем двуплечие
рычаги кинематически связаны друг с другом посредством дополнительно введенной тяги, а прижимной рычаг выполнен двуплечим, одно из плеч которого шарнирно связано со щтоком силового цилиндра, при этом корпус цилиндра шарнирно установлен на
одном из двуплечих рычагов механизма поддержки прутков.
фи. 1
t
1 1 I
Н ;В
Фиг. 2
Вид А
5
W /г / -ft
/2
/
/ 22
20
21
фие. if
| Автоматическое загрузочное устройство для прутковых автоматов | 1984 | 
 | SU1207634A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-09-22—Подача