Загрузочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/10 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматическим загрузочным устройствам для поштучной подачи к обрабатывающим станкам прутков различного диаметра.

Известно загрузочное устройство, содержащее накопитель прутков различного диаметра, механизм переноса прутков из накопителя в механизм поддержки прутка, а также механизм осевой подачи прутка 1.

Недостатком известного устройства является сложность конструктивного заполнения механизма поддержки прутка, имеющего направляющий канал и механизм регулирования его сечения, при этом направляющий канал образован несколькими моментами, каждый из которых снабжен инвидуальным механизмом регулировки, имеющим сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, имеющем накопитель прутков различного диаметра, механизм переноса прутков из накопителя в механизм поддержки прутка, а также .механизм осевой подачи прутка, механизм поддержки прутка выполнен в виде шарнирно закрепленных и подпружиненных рычагов, расположенных с возможностью взаимодействия с тягой посредством введенных в устройство кулачков, жестко закрепленных на тяге, а механизм осевой подачи выполнен в виде барабана с упорами и толкателями, приче.м тяга установлена с возможностью возвратно-постунательного перемещения и взаимодействия с упорами барабана, при этом каждый упор соответствует своему толкателю и диаметру обрабатываемого прутка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое загрузочное устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - положения, занимаемые направляющим каналом соответственно; I - минимальному размеру прутка, II - максимальному размеру прутка, III - положение, не зависимое от диаметра прутка; на фиг. б - положение, занимаемое механизмом регулировки направляющим каналом в зависимости от диаметра прутка; на фиг. 7разрез Г-Г на фиг. 5.

Загрузочное устройство содержит накопитель 1 прутков различного диаметра, имеющего систему наклонных лотков с отсекателями 2, механизм переноса прутков, выполненный в виде элеватора 3, подающего прутки на ось шпинделя (не показано) с блоками конечных выключателей (не показано), механизм осевой подачи прутка и удаления «огарка (остатка) прутка, с приводом 4, с цепной передачей 5, несущей на

себе захваты 6 для флажка 7, барабана 8 с приводом поворота толкателя 9 и толкателями 10, имеющими флажки, причем толкатели расположены на одной окружности, а 5 барабан 8 имеет ограничительные упоры И, расположенные также на одной окружности, причем каждый упор 1-1 соответствует своему толкателю 10 и диаметру обрабатываемого прутка, кроме этого, на толкателях 10 имеются вращающиеся наконечники, на которых закреплены цанги для захвата «огарка прутка при обратном ходе толкателя 10. Механизм поддержки прутка содержит рычаги 12, подпружиненные пружиной 13 и установленные на осях 14, закрепленных

5 на ц веллере 15, на рычагах 12, в нижней части, жестко закреплены направляющие элементы 16, выполненные в виде призматических элементов, образующих регулируемый по размеру диаметра прутка направляющий канал, а верхняя часть рычагов

0 выполнена в виде сферических головок 17, взаимосвязанных с распорными клиньями 18 или специальными распорными кулачками, установленными на приводной тяге 19; взаимодействующей с гидроцилиндром 20,

прячем ось тяги расположена на одной оси с осью соответствующего упора И; бункер и vTOTOK с приводом для «огарков 21, обратный лоток 22 для недоиспользованных прутков.

Устройство работает следующим обра0 зом.

По команде ЧПУ барабан 8 толкателей 10 механизма осевой подачи поворачивается посредством привода 9 и выводит соответствующий толкатель 10 на ось шпинделя, толкатель 10 посредством флажка 7 входит в зацепление с захватами цепи 5, затем срабатывает отсекатель 2 одного из лотков-накопителей 1 и выдает пруток на ось подхватов элеватора 3, которые, перемеща0 ясь вверх, снимают по пути пруток с отсекателей 2 и устанавливают его на ось щпинделя между призматическими элементами 16 рычагов 12. Пруток независимо от диаметра всегда точно попадает на ось шпинделя, так как элеватор 3 по команде бло5 ка конечных выключателей, взаимодействующих с соответствующими кулачками, поднимается на необходимую высоту. Приводная тяга 19 с распорными клиньями 18 движется к ограничительному упору 11 барабана 8, раздвигая сферические головки 17

0 рычагов 12, тем самым сближая призматические элементы 16 рычагов 12. В конце хода тяга 19 упирается в ограничительный упор 11, который определяет ход тяги 19 и, тем самым, размер направляющего ка5 нала для поддержки прутка с минимальным зазором для уменьшения шума. Таким образом, размер канала для прутка автоматически регулируется по команде ЧПУ в зависимости от диаметра обрабатываемого прутка.

После обработки заданной партии прутков или при полном израсходовании прутка по команде ЧПУ толкатель 10 с остатком прутка возвращается в исходное положение, наезжает на жесткий упор и, тем самым, выталкивает остаток прутка из цанги толкателя 10, и «огарок по лотку паДает в бункер 21 для «огарков. Гидроцилиндр 20 отводит приводную тягу 19 от ограничительного упора 11, тяга отводит распорные клинья 18 от сферических головок

17 подпружиненных рычагов 12, которые сближаются, а призматические элементы 16 расходятся на максимальный размер. Если пруток обработан не по всей длине, а команда ЧПУ дана на смену диаметра прутка, тогда лоток 21 не подводится, элеватор 3 поднимается, призматические элементы 16 раскрываются, и пруток оказывается на призмах элеватора 3, элеватор 3 уходит вниз и сбрасывает пруток на обратный лоток 22 для недоиспользованных прутков.

Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию устройства.

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее накопитель прутков различного диаметра, механизм переноса прутков из накопителя в механизм поддержки прутка, а также механизм осевой подачи прутка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм поддержки прутка выполнен в виде шарнирно закрепленных и подпружиненных рычагов, расположенных с возможностью взаимодействия с тягой посредством введенных в устройство кулачков, жестко закрепленных на тяге, а механизм осевой подачи выполнен в виде барабана с упорами и толкателями, причем тяга установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с упорами барабана, при этом каждый упор соответствует своему толкателю и диаметру обрабатываемого прутка. . (Л 4 05 СП 00

W

8

Фиг Л

хТх

И

Риг.6

hi.l