Способ отделки поверхности кожи Советский патент 1989 года по МПК C14C11/00 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для отделки натуральной кожи и изделий из нее.

Цель изобретения - улучшение орга- нолептических и эксплуатационных свойств покрытия.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу отделки поверхности кожи в качестве пленко- образователя используют блок-сополимер пиперилена и стирола общей формулы

((,-(С8Н,)р,

где m - 20-30 мол.%;

п - 30-60 мол.; 1 - 20-40 мол..

Блок-сополимер пиперилена и стирола способен при покрывном крашении

одновременно выполнять как функцию наполнителя кож (т.е. может быть использован в качестве непигментированного грунта), так и образовывать при крашении эластичную покрывную пленку, что связано с его блочной структрой.

В настоящее время перспективным, упрощающим процесс отделки кож, является компактный метод отделки. В его основу положено приготовление универсальных высококоицентрирован- ных отделочных материалов низкой вязкости, в которых состав нижних и верхних слоев одинаков.

Использование блок-сополимера пиперилена и стирола позволяет улучшить органолептические свойства обработанной кожи, повысить адгезию покрывной пленки к мокрой и сухой коже и ее устойчивость к многократному изгибу, уменьшить жесткость поСП

to

31511

крывной пленки, а также несколько повысить ее морозоустойчивость.

Кроме того, один из компонентов сополимера является отходом нефтехимического производства (пиперилен), а второй (стирол) - легкодоступным многотонажным сополимером.

Синтез блок-сополимера пиперилена и стирола проводят следующим образом.

П р и м е р 1. Синтез блок-сополимера стирола (Ст) с пипериленом (ППР) состава, мол.: Ст:ППР:Ст .

В реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 10 мл толуола, 1,7 мл (1,56 г) стирола (30 мол.% от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/лУ тетрагидрофурана (ТГФ), 0,3 мл (0,015 моль/л) BuLi и проводят полимеризацию стирола в течение 30 мин при ЗП°С. Далее в реактор в токе аргона вносят 1,9 мл (1,3 г) пиперилена (0 молД от суммы молей мономе- ров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию в течение 120 мин при . После этого в реактор в токе аргона вносят 1,1 мл (1,5б г) стирола (30 мол. от суммы молей мо- номеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 30 мин при . Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера. Получают ,1 г блок-сополимера стирол - пиперилен - стирол.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость (определена в толуоле при 25°С). i 1 0,2 дл/г.

П р и м е р 2. Синтез блок-сополимера стирола с пипериленом состава, молД: Ст:ППР:Ст 30:30:40.

В реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 10 мл толуола, 1,7 мл (1,56 г) стирола (30 мол.% от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/л ТГФ 0,3 мл (,0015 ЙЪль/л) Bujji и проводят полимеризацию стирола в течение 30 мин при 30°С. Далее в реактор в токе аргона вносят 1,5 мл (1 г) пиперилена (30 молД от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и-проводят полимеризацию в течение 120 мин при 30°С. После этого в реактор в то ке аргона вносят 2,3 мл (2,08 г) стирола (40 молД от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и проводят гюлимеризйцию 120 мин при , Полученный раствор пслимера а толуол обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера Получают 4,3 г блок-сополимера стирол - пиперилен - стирол.

Полученный сополимер имеет харак- тер истическую вязкость (определена в толуоле при 25°С).1. 0,13 ДЛ/г.

П р и м е р 3. Синтез блок-сополимера стирола с пипериленом состава, мол.: Ст:ППР:Ст 25:50:25.

В реактор а атмосфере инертного газа (аргон) вносят 10 мл толуола, 1,4 мл (1,3 г) стирола (25 мол. от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/л) ТГФ 0,3 мл (0,П15 моль/л) BuLi и проводят полимеризацию в течение 30 мин при 30 С. Далее в реактор в токе аргона вносят 2,5 мл (1,7 г) пиперилена (50 молД от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 120 мин при ЗП°С. После этого в реактор в токе аргона вносят 1,4 мл (1,3 г) стирола (25 мол.% от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию.60 мин при 30°С. Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера Получают 4 г блок-сополимера стирол - пиперилен - стирол.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость 0,21 (определена в толуоле при 25° С) . Ч7 0,21 дл/г.

П р и м е р 4. Синтез блок-сополимера стирола с пипериленом состава, мол.: Ст:ППР:Ст 20:60:20.

В реактор в токе аргона вносят 100 мл толуола, 1,1 мл (1,04 г) стирола (20 мол.% от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/л) ТГй, 0,3 мл (0,015 моль/л) BuLi и проводят полимеризацию стирола в течение 15 мин при 50°С. Далее в реактор в токе аргона вносят 3 мл (2 г) пиперилена (60 мол.% от суммы солей мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию пиперилена в течение 60 мин при 5П°С. После этого в реактор вносят 1,1 мл (1,04 г) стирола (20 мол.% от суммы молей-мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 15 мин при 50°С, Полу51

ценный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера Получают 4,0 г блок-сополимера стирол - пиперилен - стирол.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость 0,17 (определена в толуоле при 25 С), flj 0,17 лл/г.

Для осуществления предлагаемого способа используют блок-сополимер пиперилена и стирола составо8,молД: СТ.ППР:Ст 20:60:20; 25:50:25; 30: 30:40:30. Растворители: этиловый эфир уксусной кислоты и бутиловый эфир уксусной кислоты (гост 8981-78),,

Краситель жидкий ацетоно-водораст зоримый для кожи.

Испытания проводили на образцах натуральных кож без лицевого покрытия.

Составы приготавливают по следующей методике. Блок-сополимеры раство ряют в этиловом эфире уксусной кисло ты; к полученному раствору прибавляют бутиловый эфир уксусной кислоты, затем при перемешивании вводят краситель.

В табл. 1 приведены варианты испы туемых составов.

Составы 1- i и известный состав наносят на образцы натуральных кож без лицевого покрытия. Первый слой (грунтование) поролоновой губкой тщательно втирают в кожевую поверхность, а

11282

Показатель с-;:ойсте покрытий приведены S табл, 2.

Из табл. 2 следует, что использование указанных блок-сополимеров пиперилена и стирола в качестве пленко- образователя для натуральных кож дает возможность получать покрытия без из- ,Q быточного блеска, мягкие, эластичные на ощупь, с высокими физико-механическими показателями; обладают устойчивостью к многократному изгибу ( | балла), морозоустойчивостью () , 15 паропроницаемостью (65,2-66,, высокой устойчивостью к мокрому трению ( обдротов) , высокой адгезией к мокрой и сухой коже (соответственно 125-130 и 791-800 н/м).

Предлагаемый способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и органолептические свойства покрытий.

25 Формула изобретения

20

Способ отделки поверхности кожи путем нанесения на нее раствора плен- кообразователя в органическом растворителе, отличающийся тем. что, с целью улучшения органолепти- ческих и эксплуатационных свойств покрытия, в качестве пленкообразова- теля используют блок-сополимер пиперилена и стирола общей формулы

(C6Hg)-(C5Hg),-(CgH«)e,

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить органолептические и эксплуатационные свойства покрытия. Для покрытия кожи в качестве пленкообразователя используют блок-сополимер пиперилена и стирола общей формулы (C₈H₈)_M-(C₅H₈)_N-(C₈H₈)_L , где M - 20-30 мол.%, N - 30-60 мол.%, L - 20-40 мол.%. Указанный сополимер растворяют в смеси этилового и бутилового эфира уксусной кислоты. Затем добавляют краситель и наносят на кожу. Первый слой наносят втиранием в кожевую поверхность, а второй - распылением. 2 табл.

15- - -15 - -- V5 - -- - 15 22 2 2 2525 25 25 5858 58 58

91 7

Таблица 2