Клеевая композиция для липких лент Советский патент 1992 года по МПК C09J133/10 C09J153/02 C09J7/02 

Изобретение относится к полимерным клеевым композициям для липких лент и может быть использовано в технике для различных целей, в том числе для изготовления этикеток, шильдиков.

Известна композиция для липких лент на основе блоксополимера структуры АБА А-блок стирола с мол. м. 5-125-10 , Б-блок изопрена с мол. м. 15-250-103; полимера 1 с бутадиеном, а - и n-метилстиролами; эла- стомерного сополимера 1 и бутадиена и агентов для увеличения липкости - канифоли и ее природных аналогов.

Недостатком указанной композиции является применение в качестве агента липкости природного сырья.

Известна также композиция для липких лент на основе бутилакрилатного каучука для изготовления отделочных и декоративных материалов с невысыхающим слоем на тканевой подложки.

Недостатком указанной композиции является ограниченная сфера применения, наличие в составе агентов липкости и модификаторов.

о

00

4

ото

Наиболее близкой по техническому результату к изобретению является композиция для липких лент на основе сополимера бутилметакрилата с 5% метакриловой кислоты (БМК-5), содержащая эфир фталевой кислоты, касторовое масло, абиетиновую кислоту и этилацетат.

Однако, состав имеет невысокую адгезию к ряду материалов, невысокую водостойкость, а также в композицию входит натуральное сырье - масло касторовое, абиетиновая кислота - основной компонент канифоли.

Целью изобретения является повышение адгезионных характеристик, водостойкости липких лент и расширение области использования.

Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция для липких лент, включающая сополимер 95 мас.% бутилметакрилата с 5 мас.% метакриловой кислоты, эфир фталевой кислоты и этилацетат, дополнительно содержит блоксополимер стирола, а-метилстирола и пиперилена при молярном соотношении звеньев (10-20):10:(70-80) соответственно с характеристической вязкостью в толуоле 0,17-0,19 дл/r при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой10,0-15,0

Блоксополимер стирола, а-метилстирола и пиперилена10,0-15,0 Эфир фталевой кислоты5,0-6,0 Этилацетат Остальное В клеевой композиции для липких лент использованы следующие материалы.

Сополимер бутилметакрилата с 5% метакриловой кислоты (БМК-5) ОСТ 6-01-26-75 полимерная основа для липких лент. Диок- тилфталат (или дибутилфталат) - (ГОСТ 8727-77) - использован для набухания полимера БМК-5.

Этиловый эфир уксусной кислоты (ГОСТ 8981-78), растворитель.

Блоксополимер (стирола: а-метилстирола): пиперилена - белое, аморфное вещество. Блоксополимер собственной липкостью не обладает.

Синтез блоксополимера стирола, а -ме- тилстирола и пиперилен (мол.%) (Ст. а МСт):ППР (20:10):70.

В реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 25 мл толуола, 4.6 мл (4,2 г) стирола (20 мол,% от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 2,6 мл (2.4 г) а метилстирола (10 мол.% от суммы мономеров, загружаемого в реактор). 0,012 мл (0,01

моль/л) тетрагидрофурана (ТГФ), 0,2 мл (0,002 моль/л) BuLi и проводят полимеризацию в течение 10 мин при 50°С. Далее в реактор в токе аргона вносят 0.7 мл (0,008

моль/л) BuLI; 13,9 мл (9,5 г) пиперилена (70 мол.% от суммы мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 120 мин при температуре 50°С. Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150

мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера.

Получают 16 г блоксополимера (стирол- а- метилстирол) - пиперилен.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость (определена в толуоле при температуре 25°С) 0,19 дл/г.

Синтез блоксополимера стирола, а- метилстирола и пиперилена (мол.%) (Ст: МСТ):ППР (10:10):80.

В реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 25 мл толуола, 2,3 мл (2,1 г) стирола (10 мол.% от суммы мономеров, загружаемых в реактор), 2,6 мл (2,4 г) а -метил- стирола (10 мол.% от суммы мономеров,

загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,01 моль/л) ТГФ, 0,4 мл (0,0045 моль/л) BuLI и проводят полимеризацию в течение 10 мин при 50°С. Далее в реактор в токе аргона вносят 0,5 мл (0,0055 моль/л) BuLi, 15,9 мл

(10,9 г) пиперилена (80 мол.% от суммы мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 150 мин при 50°С.

Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл этилового спирта

для высаждения и промывки сополимера.

Получают 15,2 г блоксополимера (стирол о- метилстирол) - пиперилен.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость (определена в толуоле при температуре 25 C)fyJ 0,17 дл/г.

.Синтез блоксополимера стирола, а- метилстирола и пиперилена (мол.%) (СТ: МСТ):ППР (20:10):70.

в реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 25 мл толуола;46 мл (4,2 г) стирола (20 мол.% от суммы мономеров, загружаемых в реактор). 2,6 мл (2,4 г) а-метилстирола (10 мол.% от суммы мономеров,

загружаемых в реактор), 0,012 мол.% (0,01 моль/л) тетрагидрофурана (ТГФ). 0,002 моль/л) But и проводят полимеризацию в течение 10 мин при температуре 50 6С. Далее в реактор в токе аргоне вносят 0,7 мл

(0.008мол/л) BuLI, 13,9 мл (9,5 г) пиперилена (70 мол.% от суммы мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию в течение 120 мин. при температуре 50°С. Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера.

Получают 16 г блоксополимера (стирол- а-метилстирол)-пиперилен.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость(определена в толуоле при 25°С) ; (0.19 дл/г).

В табл. 1 приведены составы композиций для липких лент по изобретению и известной.

Композиции были приготовлены по следующей методике.

К сополимеру БМК-5 прибавляют указанные в табл. 1 количество дибутилфталата или диоктилфталата. Смесь оставляют для набухания на 12ч, затем добавляют блоксо- полимер стирола - а - метилстирола и пи- перилена и растворитель при перемешивании до полного растворения всех ингредиентов. Полученный адгезив наносят на подложку методом полива раствора, с последующей сушкой липкой пленки при температуре 60-70°С.

Композицию готовят по следующей методике.

К указанному в табл. 1 количеству полимера БМК-5 прибавляют масло касторовое и диоктилфталат, смесь оставляют для набухания на 12 ч, затем вводят канифоль и этиловый эфир уксусной кислоты. Смесь перемешивают до полного растворения всех ингредиентов. Полученный адгезив наносят на подложку методом полива раствора компонентов с последующей сушкой липкой пленки при 70°С.

В качестве подложки используют бумагу, тканые и нетканые материалы, полимерные пленки.

Оптимальное соотношение компонентов приведено в примере 4.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства липких лент на основе составов 1-9 и состава-прототипа.

Определяют предел прочности при отслаивании образцов под углом 180° по ТУ 991239 на машине РМ-3: клейкость определяли методом равномерного отрыва по АР- ТУ-42. № 487-66.

Полимерная композиция для липких по изобретению по сравнению с прототипом имеет:

-высокую липкость (240-280 Гс/см2): - высокую адгезию как подложке, так и

к различным субстратам (тканым и нетканым материалам, бумаге, искусственной и натуральной коже, металлу, дереву);

- водостойкость;

- в составе использует агент липкости и модификатор;

-не использовано натуральное сырье. Снижается стоимость липких лент на

его основе за счет того, что блоксополимер пиперилена и стирола получают с использованием дешевого сырья - отходов пиперилена, а также исключения дорогостоящего натурального сырья. Формула изобретения

Клеевая композиция для липких лент, включающая-сополимер 95 мас.% бутилме- такрилата с 5 мас.% метакриловой кислоты, эфир фталевой кислоты и этилацетат, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повышения адгезионных характеристик, водостойкости липких лент и расширения области использования она дополнительно содержит блок- сополимер стирола, а -метилстирола и пиперилена при молярном соотношении звеньев (10-20):10:(70-80) соответственно с характеристической вязкостью в толуоле 0,17-0,19 дл/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер 95 мас.% бутилметакрилата с 5 мас.% метакриловой кислоты10-15

Блок-сополимер стирола а -метилстирола и пиперилена 10-15 Эфир фталевой кислоты5-6

ЭтилацетатОстальное.

.,..... .... -I

РецептураTlТ 2 Г 3Г 4Г 5|6|7 8Т9Г Прототип

Сополимер бутилметакрилата с 5% метакриловой кислоты (БМК-5) 15,0 9,0 10,0 12,0 15,0 16,0 - 12,0 12,0 20,0

Блок сополиме стирола / метилстиРОлз и-4 пиперилена - 16,0 15,0 13,0 10,0 9,0 15,0 13,0 13,0 - §

QO

Эфир фталевой кисло-

ты ДБФ5,05,05,05,06, 06,05,0М7,03,0

Этиловый эфир уксусной кислоты80,070,0 70,0 70,0 69,0 69,0 80,0 71,0 68,0 55,0

Масло касторовое---------20,0

Кислота абиетиновая---------3,0

оэ

Примечание. В примерах 1,2,3. 4,5,6,7,8,9 использован сополимер (Ст: метил Ст) :ППР(20:10) :70.

Пример k - (Ст: jiметил Ст):ППР(10:10):80

Основные показатели

Предлагаемый соста по примерам i;:;;i:ii zz ziiiii: iL::iL::i

8 |

20

и

Отсутст- «ует липкость

То ж

-

240

120

68

51 50

78 115

26J 284

170 110

100

100

И5 120

115 112

105 115 160 180

270

169 100

100 «7

106 160

Когеви- Лдгваи- АпТваи- Аягеаи- онний онный онный онный по адгв-

То же Сиеввн- То же СмешанКогми- Смешан- Смежен- Сневан-. с

1и неспособность, нас.

Сопротивление отсла- ивачнв после выдержки образцов воде в течение 192 ч, Г/см

Таблица

Прототип

Предлагаемый соста по примерам z ziiiii: iL::iL::i

8 | 9

200 - 270250

26J 284

270

223

17

0 0

0

0

И5 120

115 112

169 100

100 «7

115 70

Ф 70 U

162

100

100 89

100 52

62

52

155 70

68

20

115 180

106 160

75 100

100 150

70 90

80 70

аи- АпТваи- Аягеаи- й онный онный

вн- То же Смешанан- Смежен- Сневан-. с

13.

2

г

Korean- Отсутст- онный ву«т по ад- лип- геэиву кость

То же То we

Смешан- Отеут- ный с ствует

првоб- яип- ладани- кость ем ко- геаиона

2

Адгеэи- Адгваи- Когвзи- онный онмый онный

по адге9ИвУ

Смевин- Смешан- Сметанныйиый - ный. Смешан- Смешан- Сиешан21.

2«

12

82

68

40

20

Использование: клей для липких лент при изготовлении этикеток, шильдипов и пр. Сущность изобретения: клеевая композиция для липких лент содержит, мас.%: сополимер 95, бутилметакрилата с 5 мас,% метакриловой кислоты 10- 15, блоксополи- мер стирола, а -метилстирола и пипериле- на при молярном соотношении звеньев