Известны приспособления для зачистки заусенцев на концах прутковых или трубчатых заготовок после их резки и штамповки с использованием ведущих роликов (или валков) для подачи заготовок в зону обработки шлифовальными кругами.
Отличительной особенностью описываемого устройства является то, что в зоне обработки установлена для направления заготовки получающая вращение втулка, имеющая поперечное сечение отверстия, подобное поперечному сечению заготовки, и находящаяся под воздействием пружинящего прижима для приведения выступающих из втулки концов заготовки в контакт с абразивными кругами.
Такое вынолнепие предлагаемого приспособления дает возможность автоматизировать непрерывную обработку прутковых или трубчатых заготовок некруглого сечения.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое приспособление; на фиг. 2 -вид по стрелке А на фиг. 1.
Деталь I, подаваемая валками 2 кривошипного пресса, проходит во втулку 3 приспособления. Поперечиое сечение отверстия втулки подобно поперечному сечению детали 1. На втулке закреплена щестерня 4, находящаяся в постоянном зацеплении со шток-рейкой 5 пневматического цилиндра 6, закрепленного щарнирно. Втулка с деталью вращается в корпусе 7, который через пружину 8 сжатия упирается в П1ток пневматического цилиндра 9.
Подающие валки 2, связанные через конические щестерни 10, обгонную муфту 11 и реечную передачу 12 с кривощипом 75 пресса, подают обрезанную деталь во втул.ку 3. После этого кривощип пресса нажимает на конечный выключатель 14, который дает команду на включение пневматического цилиндра Р, и деталь / прижимается к вращающимся наждачным кургам 15, заточенным на небольщой конус. Одновременно происходит включение пневматического цилиндра 6, который
