АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ Советский патент 1966 года по МПК B24B7/04 B24B37/04 

Известны автоматические станки для доводки плоских поверхностей изделия вращающимся горизонтальным доводочным диском, на котором обрабатываемые изделия получают вращательное движение, обратное его вращению, и возвратно-поступательное радиальное двилсение.

Предлагаемый автоматический станок отличается от известных тем, что для повышения качества доводки путем сообщения обрабатываемой иоверхности изделия сложного радиального движения по рабочей поверхности доводочного диска над последним, соосно с ним, установлен вращающийся цилиндрический коноид, воздействуюищй на ползуигки, necynuie нневматические зажимные приспособления для изделия и сочлененные со скалками, совершающими осевое возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси доводочного диска.

Для загрузки заготовок в зажимные приспособления и удаления обработанных изделий параллельно доводочному диску установлены вращающиеся диски с радиальными рейками, находящимися под воздействием центрального кулака и сценленные с зубчатым колесом электромагнитного держателя изделия для сообщения ему качательного движения, с целью переноса заготовки из гнезда загрузочного диска в зажимное приспособление или из последнего в гнездо разгрузочного диска. Кроме того, с целью управления пневматическими зажимными приспособлениями, в станке установлена цилиндрическая распределительная

пробка с радиальными отверстиями, соединяющимися с каналами пневматических цилиндров зажимных приспособлений и сообщающимися в требуемой последовательности с пневматической системой.

На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 - щуп стайка, контактирующий с коноидом; на фиг. 3- загрузочный диск станка в разрезе; на фиг. 4- разрез по А-А на фиг. 1.

Механизмы станка ириводятся в движение электродвигателем , вращение от которого передается через червячную передачу 2 валу 5 и через цепную передачу 4 и коническую передачу 5 валу 6, жестко соединенному с доводочным диском 7. Далее вращение передается через коническую передачу 8 и червячную передачу 9 загрузочному диску 10 и через шестерни 11, 12 - направляющему диску 13, который вращается в направлении, обратном

вращению диска 7. В отверстиях диска 13 установлены скалки 14 с роликами 15, опирающимися на неподвижный кулачок 16. Нижние концы скалок соединены с одними концами ползушек 17, несущих пневматические заизделий (не показаны). Другие концы ползушек снабжены щупами 18, контактирующими с поверхностью коноида 19, жестко укрепленного на валу 3. Когда станок работает, скалки перемещаются возвратно-поступательно в вертикальном направлении, а нолзушки за счет контакта щунов с поверхностью коноида двигаются возвратно-поступательно в радиальном направлении, одновременно вращаясь вокруг вертикальной оси. Обрабатываемые изделия загружаются диском 10 с радиальными рейками 20, перемещаемыми при вращении диска центральным кулаком 21. Рейки находятся в зацеплении с электромагнитными держателями 22. При радиальном перемещении реек электромагнитные дерлсатели поворачиваются и переносят заготовки из гнезд загрузочного диска в зажимные приспособления ползушек. Разгрузочный диск 23 имеет аналогичную конструкцию и приводится во вращение щестерней 24, находящейся в зацеплении с щестерней //. Пневматические зажимные приспособления управляются с помощью неподвижной цилиндрической пробки 25 с радиальными отверстиямд и втулки 26 с каналами, вращающейся совместно с диском 13. Каналы втулки соединены с зажимными присиособлениями, а отверстия пробки - с магистралью 27 сжатого воздуха и с атмосферой. При вращении втулки ее каналы сообщаются с отверстиями пробки в заданной носледовательности, обеснечивая захват обрабатываемых деталей и их освобождение. Предмет изобретения 1. Автоматический стаиок для доводки плоской поверхности изделия, в частности рабо чей поверхности глубиномера с вращающимся горизонтальным доводочным диском, обрабатывающим изделия, соверщающие вращательное движение в обратном нанравлении и возвратно-ностунательное радиальное по доводочному диску, отличающийся тем, что, с целью повышения качества доводки путем сообщения обрабатываемой поверхности изделия сложного радиального движения по рабочей поверхности доводочного диска, над последиим, соосно с ним, установлен вращающийся цилиндрический коноид, воздействующий на ползущки, несущие пневматические зажимные приспособления для изделия и сочлененные со скалками, совершающими осевое возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси доводочного диска. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для загрузки заготовок в зажимные приспособления и удаления обработанных изделий параллельно доводочному диску установлены вращающиеся диски с радиальными рейками, находящимися иод воздействием центрального кулака и сцепленные с зубчатым колесом электромагнитного держателя изделия для сообщения ему качательного движения, с целью переноса заготовки из гнезда загрузочного диска в зажимное приспособление или из последнего в гнездо разгрузочного диска. 3. Станок по пн. 1 и 2, отличающийся тем, что для управления пневматическими зажимными приспособлениями установлена цилиндрическая распределительная пробка с радиальными отверстиями, соединяющимися с каналами пневматических цилиндров зажимных приспособлепий и сообщающимися в требуемой последовательности с пневматической системой.