Устройство для разделения тонкостенных труб Советский патент 1993 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но в машиностроении для резки тонкостенных труб.

.Известно устройство для резки тонкостенных труб, содержащее корпус, копирную 7плиту со спиральными пазами, поворотную приводную обойму, несущую ползуны с пальцами, расположенными в пазах копирной плиты, режущий инструмент, закрепленный на ползунах, и цанговые зажимы, смонтированные со стороны обоймы и плиты по обе стороны относительно плоскости резания с приводами их перемещения в виде силовых цилиндров 1.

Недостатком известного устройства является его невысокая надежность.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для разделения тонкостенных труб.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения тонкостенных труб, содержащем корпус, копирную плиту со спиральными пазами, поворотную приводную обойму, несущую ползуны с пальцами, расположенными в пазах копирной плиты, режущий инструмент, закрепленный на ползунах, и цанговые зажимы, смонтированные со стороны обоймы и плиты по обе стороны относительно плоскости резания с приводами их перемещения в виде силовых цилиндров, согласно изобретению, цанговый зажим, установленный со стороны обоймы, смонтирован с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы и поворота относительно поршня силового цилиндра привода его перемещения, при этом копирная плита установлена с возможностью поворота относительно своей оси и снабжена приводом этого перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство для резки тонкостенных труб, общий вид: на фиг, 2 - сечение по оси вращения обоймы; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 4-сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. б - вариант установки

XI

О

о VI

00

ножей, режущие кромки которых расположёны под углом к оси перемещения ползунов. .,.... ...;.. .

Устройство для резки тонкостенных труб содержит основание 1, на котором смонтированы узел резки 2, механизм 3 зажима трубы и механизм 4 передачи вращения, Узел резки 2 включает силовой цилиндр 5 со стойками 6 и крышкой 7. На ступице цилиндра 5 на подшипнике 8 смонтирована поворотная обойма 9 с зубчатым венцом 10 и втулкой 11. В параллельных пазах 12, 13 обоймы 9 установлены ползуны 14, 15 с закрепленными на них пластинчатыми ножами 16, 17 с пилообразными режущими кромками. Ползуны 14, 15 снабжены пальцами 18 с роликами 19. В цилиндре 5 установлен поршень 20 с крышкой 21 и поворотным полым.штоком 22, гребень 23 которого зафиксирован от осевого перемещения относительно поршня 20 шариками 24. В цилиндре5 образованы рабочие полости 25,26. В отверстии штока 22 установлен цанговый зажим 27, зафиксированный от осевого перёмеа(енйя относительно штока 22 гайкой 28. Коническая поверхность лепестков цангового зажима 27 в рабочем положении взаимодействуют со стенками конического отверстия во втулке 11. Механизм 3 зажима трубы включает силовой цилиндр 29 со стойками 30 и крышкой 31, На ступице цилиндра 29 на подшипнике 32 смонтирована поворотная копирная плита 33 с зубчатым венцом 34 и торцовыми спиральными пазами 35, 36, в которые входят пальцы 18 с роликами 19 ползунов 14, 15. В цилиндре 29 установлен поршень 37 с полым штоком 38 и образованы рабочие полости 39, 40. В осевом отверстии штока 38 установлен цанговый зажим 41, зафиксированный от осевого перемещения относительно штока гайкой 42.. : Механизм передачи вращения 4 включает корпуса 43, 44 с крышками 45, 46, закреплённые на основании 1. В корпусе 43 на подшипниках 47 смонтирован полый вал 48 с зубчатым колесом 49, входящим в зацепление с зубчатым венцом 34 копирной плиты 33. В отверстии вала 48 выполнены шлицы 50, расположенные по винтовым линиям под углом а, меньшим угла самоторможения. В корпусе 44 на подшипниках 51 смонтирован полый, вал 52 с зубчатым колесом 53, входящим в зацепление с зубчатым венцом 10 обоймы 9. В отверстии вала 52 выполнены прямолинейные шлицы 54 и установлен ступенчатый вал 55 со шлицевыми участками 56, 57. Участок 56. снабженный прямолинейными шлицами, взаимодействует с прямолинейными шлицами 54 вала 52,

участок 57, снабженный винтовыми шлицами, взаимодействует с винтовыми шлицами 50 вала 48. Передаточные отношения в зубчатых зацеплениях 49, 34 и 53, 10 выполнены одинаковыми. На валу 52 закреплена звездочка 58, соединенная пластинчатой цепью 59 с приводом вращения, например, электродвигателем (привод вращения на чертежах не показан). Вал 55 через упорный

подшипник 60 соединен со штоком 61 лоршня 62 силового цилиндра 63, в котором

образованы рабочие полости 64, 65. Позиция 66 - разрезаемая труба, поз. 67 - отрезаемая заготовка. ...- ..

В зависимости от толщины стенки разрезаемой трубы 66 режущие кромки пластинчатых ножей 16. 17 могут устанавливаться параллельно оси переме - щения ползунов 14,15(фиг. 4)или подуглом

/Зкоси перемещения ползунов (фиг. 6). Цанговые зажимы 27, 41 являются элементами сменными с целью переналадки устройства на резку труб разных диаметров.

Устройство работает следующим образоМ. ..:. ... : ,

Ножи 16, 17 установлены на расстояние Н между их режущими кромками, определяющее глубину врезания кромок в стенку трубы 66. Трубу 66 подают в направлении по

стр. Г в отверстия цанговых зажимов 41, 27 на длину I и подачей сжатого воздуха в полость 39 цилиндра 29 фиксируют цанговым зажимом 41. Ползуны 14, 15с ножами 16, 17

находятся в разведенном положении. Включением привода вращения вала 52 сообщается вращение и соответственно через колеса 49, 53 вращение передается на ко- пирную плиту 33 и обойму 9, которые вращаются в одном направлении с одинаковой

угловой скоростью. Подачей сжатого воздуха в полость 64 цилиндра 63, поршень 62 через шток 61, подшипник 60 перемещает ступенчатый вал 55 в осевом направлении. Путем взаимодействия прямолинейных

шлицов 56 с ответными шлицами 54 вала 52 и одновременно винтовых шлицов 57 с винтовыми шлицами 50 вала 48 колесо 49 поворачивается относительно колеса 53 и соответственно поворачивает копирную

плиту 33 относительно обоймы 9, при этом пальцы 18, взаимодействуя через ролики 19 со спиральными пазами 35, 36 плиты 33, перемещают ползуны 14,15с ножами 16,17 во встречном направлении, в сторону вращения обоймы 9, и режущие кромки ножей врезаются в стенку трубы 66, одновременно перемещаясь вокруг трубы, Так происходит разрез трубы 66. После окончания процесса резания сжатый воздух одновременно под- ают в полость 65 цилиндра 63 и в полость 25

цилиндра 5. Поршень 62 отводит вал 55 в исходное положение, соответственно ко- пирная плита 33 и обойма 9 взаимно поворачиваются в обратном направлении и ползуны 14, 15 отводятся в исходное положение. Поршень 20 в цилиндре 5 через шток 22 перемещают цанговый зажим 27 в рабочее положение, лепестки которого входят во взаимодействие со стенками конического отверстия втулки 11, зажиму 27 сообщается вращение и одновременно происходит зажим трубы в области заготовки 67. При достижении определенной силы зажима заготовка 67 отделяется в месте надреза от трубы 66 способом скручивания.

Подачей сжатого воздуха в полость 26 цилиндра 5 цанговый зажим 27 отводится в исходное положение. Следующий цикл подачи, зажима и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, при этом привод вращения не отключается.

Формула изобретения Устройство для разделения тонкостенных труб, содержащее корпус, копирпую плиту со спиральными пазами, поворотную

приводную обойму, несущую ползуны с пальцами, расположенными в пазах копир- ной плиты, режущий инструмент, закрепленный на ползунах, и цанговые зажимы, смонтированные со сторЬнй Обоймы и плиты по обе стороны относительно плоскости резания с приводами их перемещения в виде силовых цилиндров, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью пбвышШйя надежности, цанговый зажим, установленный со стороны обоймы, смонтирован с возможностью взаимодействия с внутрен- ней поверхностью обоймы и поворота относительно поршня силового цилиндра привода его перемещения, при этом копирная плита установлена с возможностью по- ворота относительно своей оси и снабжена приводом этого перемещения.

Использование: в заготовительном производстве для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство содержит основание, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, поворотную копирную плиту со спиральными пазами, механизм передачи вращения с блоком зубчатых передач. Копирная плита и обойма, несущая режущие ножи, смонтированы с возможностью взаимного реверсивного поворота в процессе их одностороннего непрерывного вращения. Цанговый зажим, размещенный со стороны обоймы, смонтирован с возможностью взаимодействия с обоймой и поворота относительно поршня силового цилиндра привода перемещения зажима. Радиальная подача ножей может регулироваться в процессе работы. 6 ил.