Изобретение относится к химии, а именно к вяжущим материалам и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повьшение прочности в ранние сроки твердения.
Химический и минералогический состав шлаков представлен в табл. 1.
Вяжущее может быть приготовлено следующим образом.
Конверторный или мартеновский шлак, предварительно высушенный и помолотый до удельной поверхности 300-320 м /кг, затворяют раствором жидкого стекла и фторида калия - магния, взятых в определенных соотношениях.
Такое вяжущее твердеет как в естественных условиях, так и при пропарив ании.
Быстрый набор прочности в ранние сроки твердения обусловливается следующими процессами.
Двойная соль фторида калия - магния в воде диссоциирует на составляющие ее ионы. При этом, поскольку KF характеризуется высокой растворимостью (45%) , он образует истинный раствор в отличие.от жидкого стекла, которое образует коллоидные растворы.
В-силу того, что истинные растворы, в отличие от коллоидных, первыми вступают в контакт с твердыми частичками, при затворении шлака смесью жидкого стекла и фторрща калия - магния вокруг частичек шлака образуется пленка, представляющая собой водный раствор фторида калия и играющая роль буфера между жидким стеклом и шлаком. При этом происходит процесс взаимодействия между фторидом калия и шлаковыми минералами, представленными преимущественно высокоосновными силикатами и алюминатами кальция - .
С течением времени непрореагировавшее ядро частички шлака оказывается окруженным уже продуктами взаимодействия фторида калия со шлаком, а имен(Л
сд
tsd
СО
31512
но плавиковым шпатом, который образуется в результате взаимодействия со .свободной известью, отщепленной при гидратации высокоосновных силикатов кальция, и гидратными фторсодержащи- ми силикатными и алюмиватными соединениями, обладающими высокой прочностью, которая обусловливается содержанием в них комплексов fSiF } и AlF.i
Эти процессы протекают медленно и обеспечивают получение высокой прочности вяжущего в более поздние сроки твердения.
В ранние сроки твердения указанные соединения представляют собой малопроницаемую для жидкого стекла.мембрану, замедляющую процесс схватывания вяжущего, который обычно мгновенно происходит между шлаком и жидким стеклом в отсутствие указанной добавки,
В этот же период времени происходит интенсивный набор прочности вяжу- щего за счет второй части двойной соли, а именно MgF.
В силу незначительной растворимости MgF (0,13 г/л) в раствор попадает небольшое количество ионов Mg, кото рые, соединяясь с группой ОН воды, дают гидроксид магния. Последний, вступая во взаимодействие с жидким стеклом по реакции
Mg(OH), -nSiOvjTOHx O-rMg04nSi0.j.mHj0 + NaOH
образует гидросиликат магния, который характеризуется меньшей растворимо- стью в сравнении с MgO и поэтому выпадает в осадок.
Нерастворившаяся часть MgF 2 при этом является готовым структурообразующим элементом и вьшолняат роль кристаллохимического интенсификатора твердения, ускоряя процесс кристаллизации выпавшего в осадок гидросиликата магния.
Таким образом, фторид магния и гидросиликаты магния являются первыми по времени образования структурообразующими элементами, обеспечивающими
прочность вяжущего в ранние сроки твердения,
В последующем нарастание прочности вяжущего происходит за счет длительного взаимодействия жидкого стекла с минералами шлака через мембрану.
Вяжущие готовятся следующим образом,
.Конверторный или мартеновский шпак, химический состав которых представлен в табл. 2, предварительно высушенные и размолотые до удельной поверхности 300 , смешиваются с днепровским песком в соотношении 1:3 и затворяются смесью растворов жидкого стекла и фторида калия - магния. Из этой смеси методом вибрирования формируются образцы - кубики размером см, после чего формы немедленно распалубливаются и образцы - кубики подвергаются испытанию на сжатие через определенные промежутки времени.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее шлаковый компо нент и щелочной активизатор, отличающееся тем, что,- с целью по вьш1ения прочности в ранние сроки твердения, оно в качестве шлакового компонента содержит отвальный конверторный или мартеновский шлак с Мо 1,2-3,0, в качестве щелочного активизатора - жидкое стекло с М 2,8-3,2 и дополнительно фторид ка-, ЛИЯ -магния при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Жидкое стекло с:
MC 2,8-3,2 (в пересчете на сухое вещество) 2,8-8,5 Фторид калия - магния (в пересчете на сухое
вещество) 0,6-3,0 Отвальный конверторный или мартеновский шлак с MO 1,2-3,0 Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1989 |
|
SU1708787A1 |
Вяжущее | 1988 |
|
SU1571017A1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1379276A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2366627C1 |
Вяжущее | 1988 |
|
SU1608152A1 |
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1418320A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ "ПЫЛИ" ОТВАЛЬНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА | 2014 |
|
RU2550706C1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1426957A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1248981A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2000 |
|
RU2186043C2 |
Изобретение относится к химии, а именно к вяжущим материалам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности вяжущего в ранние сроки твердения. Вяжущее содержит, мас.%:жидкое стекло CMC=2,8-3,4 2,8-8,5 (в пересчете на сухое вещество), фторид калия-магния 0,6-3,0 (в пересчете на сухое вещество), отвальный конверторный или мартеновский шпак остальное. Прочность вяжущего через 10 мин 2,8-4,3 МПа, через 1ч 8,2-9,4 МПа, через 2 сут 61,0-66,7 МПа. 3 табл.
Конвер-,12,6-1,5-28,0- €38;
торный27,05,1545,8 7,2-14,6 1,5-7,2 8,5-18,3 Остальное C4AF;
Марте-12,0-2,0-40,0новский18,06,552,0 6,0-12,0 3,0-8,0 9,0-19,2 Остальное CjS;
I : Т а. б л и ц а 2
Конверторный от- вальн То же Map кий ный
4,36,5
3,2
5,8
2,8
5,0
Таблице 3
Предлагаемое
8,0
9,4 24,6 66,7 88,484,0
7,6
9,0 22,4 64,3 82,178,0
6,5
8,2 20,6 61,0 80,372,1
Известное
0,3. 5,0 8,0 35,040,0
0,13,0 6,2 24,325,4
0,21,9 7,5 27,928,4
Вяжущее | 1979 |
|
SU833664A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции./Под ред.В.Д.Глуховско- го - Киев, 1984, с | |||
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции | 1917 |
|
SU69A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-12-11—Подача