Способ изготовления профилей из магнитотвердого сплава на основе F @ -С @ -Со Советский патент 1989 года по МПК C21D8/12 C21D1/04 

Изобретение относится к термопластической обработке сплавов на основе Fe- Сг-Со и может быть использовано для получения сложных профилей из, магнитотвер- дых сплавов.

Цель изобретения - повыщение пластических и магнитных свойств путем получения высокодисперсной гомогенной структуры.

На чертеже показана схема горячей деформации.

Прокатка ведется циклически и последовательно в двух температурных интнрвалах 980-1000 и 840-860°С со степенями деформации 10-15, 30-35, 8-10, 20-25 и 7-10% соответственно.

Прокатка в температурной области 980-1000°С позволяет гомогенизировать структуру и сделать ее однофазной. Вместе

с тем прокатка в этой температурной области еще не приводит к росту зерна. Процесс деформаций при прокатке в температурной области 840-860°С протекает в режиме сверхпластичности и позволяет получать профили сложной конфигурации при прокатке, прессовании, волочении. Размер зерна после прокатки в режиме сверхпластичности составляет 3-4 мкм. Из мельченную таким образом двухфазную a+Y структуру подвергают дальнейшей прокатке при 980-1000°С с малыми степенями обжатия и закалке в воду.

В результате предлагаемого способа

.обработки получается очень дисперсная (размер зерна N I-2 мкм) структура гомогенного а-твердого раствора, которая обладает высокими магнитными свойствами, После горячей прокатки проводят холодСЛ

1

00

о

00

иую калиброЕжу и термомагнитную обра- потку.

Пример. Слитки из сплава на основе Г е- (г -(() состава 15% кобальта, 25% хрома, 1 % ниобия, I % алюминия, 0,5% кремния, 0,006% углерода подвергают нагреау до , потом проводят ковку до диаметра 20 мм и охлаждают в воде. Затем заготовки нагревают до 980-1000°С и тюд- пергают прокатке по режиму, приведенному на чертеже, за 5 проходоб на стане ДУО 320 до ргазмера 5X5 мм. Далее металл подвергается холодной калибровке на квадрат 3x3 мм в калиброванных рабочих |валках стана кварто 110x300. Калибровку Осуществляют за 5 проходов.

Готовые прутки подвергают термомагнитной обработке в магнитном поле 2 кэ путем нагрева до 6бО°С, выдержки в течение 1 ч, ступенчатого отпуска с. выдержками при промежуточных температурах 620, 600 н 650°С. . . ,

В результате Г1 6луЧеньг магнитные своЯ ства: коэрцитивная сила Н,- 48-66 кА/М; остатрчная.ин дукция В,: 1,36-1,46 Тл; максимальное магнитное произведение (Вх ХН)макс 55-73,6 кДж/м .

Технико-эконо мические преимуп1ества предлаг аемого способа заключаются в том, что горячая прокатка в двух температурных интервалах с использованием эффекта сверхпластичности позволяет получать профили сложной конфигурации с гомогенной высокодисперспой а-структурой, которые после термомагнитной обработки обладают более высокими магнитными свойствами.

Формула изобретения

Способ изготовления профилей из маг- нитотвердого сплава на основе Fe-Сг-Со, включающий горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических и магнитных свойств путем получения высокодисперсной гомогенной структуры, горячую прокатку проводят циклически и последовательно в температурных интервалах 980- 1000 и 840-860°С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10-15 и 30-35, 8-10 и 20-25 и 7 -10%, а охлаждение осуществляют в воде.

Изобретение относится к термопластической обработке сплавов на основе FE-CR-CO и может быть использовано для получения сложных профилей из магнитотвердых сплавов с повышенными магнитными характеристиками. Способ включает горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку. При этом горячую прокатку ведут циклически и последовательно в температурных интервалах 980-1000°С и 840-860 °С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10-15, 30-35 и 8-10, 20-25, а затем 7-10% с последующим охлаждением в воде. 1 ил.

i пронатна у.

Ъ проматна ,

У 80-1000

ff ff-вбО

5 пронатма.

Baffa