Способ получения диацетатного волокна Советский патент 1989 года по МПК D01F2/28 

Изобретение относится к получению волокон из диацетата целлюлозы, формованием по мокрому способу.

Цель изобретения - упрощение про- цесйа, снижение усадки и линейной плотности волокна при сохранении удовлетворительньГх физико-механических свойств волокон.

Пример 1. Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП 550, содержание связанной уксусной кислоты 54,2%) концентрации 17% при 22 С формуют, используютфильеру с диаметром отверстий 50 мкм и числом отверстий 300, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4,3% ацетона с температурой , при фипьерной вытяжке (ФВ) -80% (скорость истечения раствора через фильеру 30,45 и скорость формования V 6,1 м/мин). Получен- . иое волокно без промывки сущат при комнатной температуре.

Пример 2. Волокно формуют по способу, описанного в примере 1, при ФВ +50% (VH.T- 6,1 и V,p 9,15 м/мин). Свойства - в таблице.

Пример 3. Волокио формуют по примеру 1 при ФВ +70% (%,ет 6,7 и Уф 11,4 м/мин). Сушка по примеру 1 .

Пример 4. Волокно формуют по примеру I при ФВ +110% (V 5,4 и V, 11,4 м/мин). Сушка по примеру 1.

Пример 5. Волокно формуют по

/примеру 1 при ФВ +150% ( Г 5,26 и V,f 13,17 м/мин). Сушка по приме,РУ 1 .

Пример 6. Волокно формуют по, примеру 1 при ФВ +180% (VHCT ° 5,31 и V 14,8 м/мин). Сушка по приме- I

РУ 1.

Пример 7. Волокно формуют по

примеру 1 при ФВ +450% (V,tT 3,63: и Vcp 20 м/мин). Сушка, по примеру 1.

СО

рой , при ФВ +110% ( 2,9 и 6,1 м/мин). Полученное волокно сушат по примеру 1.

Пример 12 (сравнительный). Формуют волокно из раствора ацетата целлюлозы с содержанием связанной укводно-ацетоновую ванну, содержащую 3,8% ацетона с температурой 23°С, при

3151 4841.4

Пример 8. Волокно формуют по стий 300, в водно-ацетоновую ванну, примеру 1 при ФВ -80%, в мокром ,содержащую 4,7% ацетона с температусостоянии подвергают вытяжке в 1,8 раза. Затем сушат по примеру 1. При прогреве в свободном ненатянутом состоянии волокно проявляет значительную усадку, указывающую на неравновесность структуры волокна.

Пример 9. Ацетоновый раствор Ю сусной кислоты 52-62% в уксусной кис- ацетата целлюлозы (СП 450, содержа- лоте в водную осадительную ванну. В ние связанной уксусной кислоты 54,0%) процессе формования волокно вытягива- концентрации 17,5% при формуют,ют в два этапа, сначала вблизи точки

используя фильеру с диаметром отверс- экструзии - фильерная вытяжка, а ЗЗ тий 80 мкм и числом отверстий 800, в 15 тем - пластификационная.

В таблице представлены физико-механические характеристики волокон из ФВ +110% (Vj,,1 и V I2,8 м/мин). диацетата целлюлозы. Сушка по примеру 1. Волокно усадки не проявляет.20Формулаизобретёния

Пример 10. Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП 750, со-Способ получения диацетатного во держание связанной уксусной кислоты локна формованием из раствора диаце- 53,8%) концентрации 13,5% при тата целлюлозы в органическом раство- формуют, используя фильеру с диамет- 25 рителе в водную осадительную ванну, ром отверстий 50 мкм и числом отверс- отлич ающийся тем, что, с

целью упрощения процесса, снижения усадки и линейной плотности волокна при сохранении физико-механических

и V.p 12,8 м/мин). Сушка по приме- 30 показателей, используют диацетат цел- ру 1. Волокно усадки не проявляет.люлозы с степенью полимеризации 450750, в качестве органического растворителя - ацетон, а формование осуществляют в водную осадительную ван- 35 ну, дополнительно содержащую 4,35,2% ацетона, при положительной филь- ерной вытяжке 70-150%.

тий 800, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 5,2% ацетона с температурой 18 С, при ФВ +110% ( 6,1

Пример 1,1, Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП 420, содержание связанной уксусной кислоты 54,5%) концентрации 17,7% при 22 С формуют, используя фильеру с диаметром отверстий 80 мкм и числом отверрой , при ФВ +110% ( 2,9 и 6,1 м/мин). Полученное волокно сушат по примеру 1.

Пример 12 (сравнительный). Формуют волокно из раствора ацетата целлюлозы с содержанием связанной ук стий 300, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4,7% ацетона с температу

Изобретение касается получения волокон из диацетата целлюлозы формованием по мокрому способу. Изобретение обеспечивает упрощение процесса и снижение усадки и линейной плотности волокна при сохранении удовлетворительных физико-механических показателей за счет того, что используют диацетат целлюлозы со степенью полимеризации 450 - 750. Формуют волокно из ацетонового раствора полимера в водную осадительную ванну, содержащую 4,3 - 5,2 % ацетона, при положительной фильерной вытяжке 70 - 150 %. 1 табл.

550

-80

495 1,65 8,5 62 34

550

66 0,22 9.6 44 75

550

+70

58 О,19 11,8 42 92

Формование удовлетворительное, обрывов ,. склеек нет; усадка 2,5% Форнование хорошее,обрывов, склеек нет; усадка Формованне хорошее, обрывов, ckne- ек нет; усадка 0,2%

Продолжение таблицы