Выталкивающее устройство к штампу Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

ценную на определенном расстоянии от торна свободного конца ее профилированную кольцевую проточку 6, но высоте большую диаметра шаров 7.

В нижней плите размещены матрица 8, выталкиватель 9, шарнирно взаимосвязанные между собой новоротный рычаг 10 и двуплечий 11, ц арпирная опора которого смещена относительно оси выга.чки- вателя в сторону свободного от крепления К1)нца однон.чечего рычага.

Один конец двуплечего рычага одной сто роной контактирует с выталкивателем, второй стороной установлен с во: можностью упора в рычаг 10 в момент выталкивания (фиг. 2). Другой конец двуп.чечего рыча1 а устапов.леп с возможностью в.кпшо- действия с основанием 12 глу.хого паза под этот рычаг, выно.чненного смежным с пазом иод рычаг 10 и образованного ос}1ованием, 11а|1а. 1.1ельным основанию пиж- пей плиты, и гремя боковыми поверхностями, пе)пендпкулярпыми основанию. Этот конец двуп,1ечег() )ычага устаповлен таким образом, что (образует с оспованием зазор величиной h, который выбирается конструктивно в зависимости от задаваемого начала выта.1киваиия.

5е,1ичпну разме 1а плеч двуплечего рыча- la II И |бпраюг таким образом, чтобы обсспечигь величение .хода В1)1та.:|кивате- ля 9, а рашсшснием шарнирной (jnopbi ог11ос11тол1.И1) шарнирной onofiw 1ычага 10 с.1Д11()1 рсменп() добиваются М11нима;|;,и()й вс.1ИЧИН1з1 ТИНуПКТО усилия, ПрИ.10Ж1 11НО Ч) к

однон.течему рычагу.

Р нижней плпте выполнено соосно тяге (/тупснчатое отве|)стие 13, в котором чстанов- лена с возможностью перемещения вдоль оси регулировочная втулка, контактирующая со iiiiujHKoii 14, п(Ч1одвижно зак)еп, 1енпой в i()i п.чите.

Регу,)чная втулка состоит из наружного элемента 15 и концентрично размещенного в нем внутреннего элемента 16, который установ.лен с возможностью вращения и конгакти)ования своими торцами с :Jдnoй стороны с ко.:1ьцевым выступом, вы- псхтненным на наружном э.пементс 1егули- ровочной ,1ки со стороны THi H, а с другой с сг1)по)ным кольцом 17.

внутренняя п(.)верх11ость элемента 16 вы- но.шена с профи.тированной кольцевой про- ючкой 18 под тары со стороны кольце- BOIO iibiCTyiia для закатывания щаров и Конце Х1)да и1)Ггалкивания.

1 а элементе 15 со сгороны тягп установлена raiiKa 19 с возможностью сгоно- рения ее п)нхватами 20 отпоси1ельно ниж- icii плиты в процессе работы усг)ойства, а на нарчжноГ) цилиндрической noBepxtioc- ти ее Bbuio.iiieiia лыска 2 для взаимо- яе(1сгвия со шпонкой 14.

В э,1емепте It) и ступенчатом отверстии нижне11 плиты, выполненной со сгупенью

5

22, установлена ступенчатая втулка 2), контактирующая со свободным концом одноплечего рычага, при этом поверхности ступенчатой втулки и отверстия плиты в зоне контакта со свободным концом рычага выполнены соответственно многогранными для предотвращения поворота стуненчатой втулкн вокруг оси при выталкивании.

Для размещения шаров в ступенчатой

0 втулке в зоне контакта ее с тягой выполнены сквозные тангенциальные копир- ные пазы 24 под углом к оси ступенчатой втулки с рабочими поверхностями 25 и 26, а для удержания щаров в упо.мя2 нутых копирных тангенциальньгх пазах и профилированной кольцевой проточке элемента 16 установлен упор 27 на пружине 28.

Па чертеже показаны также заготовка 29 и П(х|ученная деталь 30.

0 Устройство работает следующим образом. Заютовку 29 устанавливают в рабочую зону штампа. Включают пресс (не показан), при этом 0 1ускается плита 1 совместно с пуансоном 3 и тягой 5. При подходе к нижней плите 2 тяга 5 входит в отверстие ступенчатой втулки 23 и давиг на упор 27, сжимая пружину 28. В момент совмещения профи,1ированной ирогочки 6 и тяги 5 с тарами 7, последние закатываются в lice под воз0 дейсгвием профн.аированной кольцевой проточки 18, перемещаясь в копирных na.iax навстречу тяге 5. При да.тьнейше.м перемещении плиты 1 тяга 5 со стуценча той вгулкой 23, рычагами 10 и 11, вытр 1кивателем 9 иеремещаются вниз. В кон5 1Н хода пуансон 3 деформирует заг{)тов- ку 29 в матрице 8, образуя деталь 30.

В мо.мент остановки втулки 23 тяга 5 цро(|зилированной Г1р(.1точкой 6, перемещая iiiapi.. по поверхности 26 копирных пазов 24,

,, принудительно вращает тары 7, которые вращаю г в свою очередь тягу 5 и элемент 16 в противоположные стороны др г о 1Н(к ительно друга.

При подъеме ползуна пресса совместно с верхней п.титой 1 и ее дета.тя5 ми, т. е. пуансоном 3 и тягой 5, усилие тяги передается шарами 7 через поверхность 25 коцирн1)1х назов 24 на сту- ненчатую втулку 23 и одноплечий рычаг 10 с двуплечим рычагом 11, при этом тяга 5 и элемент 16 проворачиваются во0 круг оси в направлениях, нротивоположных направлению вращения при движении ползуна пресса в)1из. Рычаг 10 совместно с двуплечим рычагом 11 поворачивается относительно своей опоры, преодолевая максимальное усилие, с которы.м сдеформиро5 ванная деталь 30 удерживается в рабочей по, 1ости матрицы 8 в начальный момент выталкивания. В процессе поворота одноплечего рычага 10 совместно с двунлечим рычагом 11 выбирается зазор h и двуплечий рычаг свободным концом взаимодействует с основанием 12 глухого паза, а другой конец двуплечего рычага II, получив дополнительное перемещение относительно рычага 10, выталкивателем 9 выталкивает деталь 30 из рабочей полости матрицы 8.

Пружина 28, освобождаясь, разжимается, поднимая упор 27 в верхнее положение, фиксируя шары 7 в профилированной кольцевой проточке 18 элемента 16 после выталкивания шаров с профилированной проточки 6 тяги 5 для выстаивания выталкивателя 9 в плоскости зеркала штампа. Тяга 5 полностью выходит из зацепления с шарами 7 и, продолжая движение к исходному положению, обеспечивает возможность свободного ления детали 30 и установки следуюшей заготовки 29.

Регулирование необходимой величины хода выталкивания в устройстве осуществляется следующим образом. Например, для обеспечения макси.мальной величины хода выталкивания необходимо освободить гайку 19 от фиксации ее прихватами 20 относительно нижней плиты 2, обеспечив зазор между гайкой 19 и прихватами 20. Затем вращением гайки 19 по часовой

/

стрелке перемещают регулировочную втулку вверх, увеличивая расстояние между осями копирных пазов 24 и профилированной кольцевой проточкой 18 элемента 16. Пос- ле чего гайку 19 с помощью прихватов 20 жестко фиксируют относительно нижней плиты 2.

В случае обеспечения минимальной величины хода выталкивания гайку 19 необходимо вращать против часовой стрелки.

Формула изобретения

Выталкивающее устройство к штампу по авт. св. № 1301545, отличающееся

5 тем, что, с целью повышения Д0v гoвeч- ности и надежности работы, регулировочная втулка выполнена состоящей из двух концентрично размещенных один в другом элементов, при этом наружный элемент снабжен расположенны.ми на торце со сто20 роны тяги кольцевым выступом, на противоположном торце - стопорным коль- цо.м для ограничения осевого смещения внутреннего элемента, оследний установлен с возможностью вращения относительно

25 наружного элемента, а профилированная кольцевая проточка выполнена на внутренней поверхности внутреннего элемента со стороны указанного кольцевого выступа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям выталкивающих устройств к штампам. Цель изобретения - повышение долговечности и надежности устройства в работе. Выталкивающее устройство монтируется в нижней и верхней плитах штампа, в которых соответственно закреплены пуансон и подпружиненная тяга с профилированной кольцевой проточкой, по высоте большей диаметра шаров, а также размещены матрица, выталкиватель и шарнирно взаимосвязанные между собой поворотный рычаг и двуплечий рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с основанием глухого паза, выполненного под поворотный рычаг. В нижней плите выполнено соосно тяге ступенчатое отверстие, в котором с возможностью перемещения установлена регулировочная втулка, контактирующая с закрепленной в этой плите шпонкой. Регулировочная втулка состоит из концентрично размещенных один в другом элементов. Внутренний элемент установлен с возможностью вращения относительно наружного. На торцах наружного элемента выполнены кольцевой выступ со стороны тяги и стопорное кольцо для опоры внутреннего элемента. Внутренняя поверхность внутреннего элемента со стороны кольцевого выступа имеет профилированную кольцевую проточку под шары. На наружном элементе регулировочной втулки со стороны тяги установлена гайка с возможностью стопорения ее прихватами. На его наружной поверхности выполнена лыска для взаимодействия с упомянутой шпонкой. Во внутреннем элементе втулки установлена ступенчатая втулка, контактирующая с одноплечим рычагом и имеющая радиальные пазы под шары. Для удержания шаров в пазах и проточке дополнительной втулки служит подпружиненный упор. 7 ил.

Фиг.1

15

«

f6

Фиг. 5

ВидБ

Физ.

Г-Г

Фиг. 8

Ь-В

д-д

ФигЛ