Штамп Советский патент 1980 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.

Известен штамп, содержащий корпус, внутри которого концентрично установлецы внутренний и наружный пуансоны и механизм фиксации наружного пуансона относительно внутреннего в виде групп шаров, равномерно размещенных относительно продольных осей пуансонов в профильных пазах корпуса и наружного пу- ансона и подпружиненных ползушками Ш.

Однако в известном штампе не обеспечивается надежное запирание пуансонов, особенно при больших усилиях, т, а. его работа ненадежна.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.

Для достижения поставленной цели штамп снабжен установленными на наружной поверхности корпуса втулкой и охватывающим ее стаканом, во втулке и в корпусе выполнены отверстия под шары

механизма фиксации наружного пуансона, а в стакане к наружном пуансоне вь;пол-, нены радиальные отверстия, в которых установлены толкатели, при этом толкатели, размещенные в радиальных отверстиях наружного пуансона, установлены с возможностью взаимодействия одними своими концами с шарами, а другими - с внутренним пуансоном.

Целесообразно обеспечить смещение

10 отверстий под шары во втулке относнгельно соответствующих отверстий в корпусе для облегчения принудительного смещения шаров.,

На фиг. i схематически показан

15 штамп в конце первой стадии деформирования заготовки, разрез; на фиг. 2 - штамп, в плане; i на фиг. 3-- узел I на фиг. i, на фиг. 4 - штамп в конце второй стадии деформирования, разрез; на

20 фиг. 5 - штамп при извлечении из полос; ти матрицы, разрез.

Штамп состоит -из верхней плиты 1,

корпуса 2, установочной плиты 3 и жесцг 37 ко соединенного с ней внутреннего пуан сона 4, концентрично которому подвижно установлен наружный пуансон 5, втулки 6, расположенной снаружи корпуса 2. В корпусе 2 выполнены отверстия и профильные пазы на его внутренней поверхности, а на наружной поверушости пуансона 5 и во втулке 6 выполнены па зы для установки в них групп шаров 7, равнораэмещеннык относительно оси пуан сона н выполняющих функцию механизма фиксации наружного пуансона 3 относи тельно внутреннего 4. Количество групп шаров определяет ся расчетным путем, однако должно быть не менее двух, а количество шаров, размещенных в профильных пазах между наружным пуансоном 5 и корпусом 2 каж дои группы, должно быть не менее трех, из которых шары, находящиеся против от верСтий в корпусе, принудительно смещены от прямой линии, как и шары, расположенные во втулке. Для смещения шаров, находящихся про тив отверстий, в наружном пуансоне 5 выполнена кольцевая проточка с отверс тиями для размещения толкателей 8 и пружинного кольца 9, а для смещения шаров во втулке 6 поверхность ее паза, контактирующая с шаром, смещается от носительно отверстия в корпусе, а в паз втулки с возможностью осевого перемещения установлен толкатель 1О. Кроме того, в пазах втулки б установлены ползушки 11 и пружины 1.2i и снаружи концентрично ей - стакан 1 3, содержащий кольцевой бурт, запорный шар 14 и толкатель Ю. Верхняя плита 1 через направляюи1ую втулку 15, имеющую кольцевую проточку и два диаметрально расположенных окна, соединена с нижней плитой 16, на которой установлена матрица 17, содержащая выталкиватель 18., Кроме того, штамп содержит съемник ,19, закрепленный на нижней гшите 16 штампа, заготовку 2О и ограничители 2 препятствующие выпаданию наружного пу ансона 5 из корпуса 2 и удерживающие его в положении, благоприятном для сво бедного перемещения шаров в профильные пазы при сборке и во время съема детали с пуансонов. работает следующим образом. В первой стадии деформирования три шара каждой из групп шаров 7, размещенных в профильных пазах между наруж ным пуансоном 5 и корпусом 2, заклини 9 аются через шары, расположенные в отерстиях корпуса 2, с помощью ползушек 1 и запорных шаров 14, взаимодействущих с ползушками 11 и направляющей тулкой 15, в результате чего внутренний и наружный 5 пуансоны воздействуют а заготовку 2О как одно целое. До момента запирания шаров, при отсутствии нагруф, средние шары толкателями 8 и пружинным кольцом 9 сдвигаются с вертикальной оси на 3-4 мм, что вызывает при приложении усилия деформирования выталкивающее усилие шаров, передаваемое на шары, размещенные в отверстиях корпуса 2. Этому же способствует принудительное с лещение шаров во втулке 6 на 3-4,5 мм. В момент окончания первой стадии деформирования запорный шар 14 выкатывается в кольцевую проточку направляющей втул,ки 15, Под действием выше-указанных выталкивающих усилий шары 7 поднимают ползушкн 11 и сжимают пру жины 12, В момент выталкивания запорного шара 14 в кольцевую проточку толкатель 10 направляющей втулкой 15 вдвигается в паз втулки 6 и выталкивает шар, находящийся во втулке, в сторону распора помимо действия выталкивающего убилия, в результате чего наружный пуансон 5 свободно перемеи ется вверк материалом заготовки 2О, в то время как внутренний пуансон 4 оформляет нижнюю часть заготовки ступенчатый стакан. При перемещении ползуна пресса (на чертеже не показан) вверх готовое изделие вместе с пуансонами 4 и 5 поднима- ет съемник 19 до упора, который снимает изделие с пунсонов. В это время наружный пуансон 5 перемещается относительно внутреннего 4 ВНИЗ до упора ограничителей 21, перемещающихся в соответствующих пазах корпуса 2. Толкатель 10 под воздействием направляющей втулки 15 перемещается таким образом, что шары, направляемые толкателем 1О, под воздействием пружи ны 12 вкатываются в профильные пазы пуансонов. Штамп подготовлен для следующей операции, Таким образом, смещение определенных шаров в сторону распора обеспечивает снижение запорного усилия на два порядка ниже основного усилия деформирования, в результате чего повышается надежность работы штампа.

Формула изобретения

1. Штамп, содержащий корпус, внутри которого концентрично установлены внутренний и наружный пуансоны и механизм фиксации наружного пуансона относительно внутреннего в виде групп шаров, равномерно размещенных, относительно продольных осей пуансонов в профильных пазах корпуса и наружного пуансона и подпружиненных ползушками, отличающийся тем, что, с целью цовышения надежности работы, он снабжен установленными на наружной поверхности корпуса втулкой и охватывающим ее стаканом, во втулке и в корпусе выполнены отверстия под щары механизма фиксации

наружного, пуансона, а в стакане и наружном пуансоне выполнены радиальные отверстия, в которых установлены толкатели, при этом толкатели, размещенные в радиальных отверстиях наружного пуансона, установлены с возможностью взаимодействия одними своими концами с шарами, а другими - с внутренним пуансоном.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что отверстия под шары во втулке смещены относительно соответствующих отверстий в корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 211279, кл. В 21 J 13/О2, 1966.

. г

0tfZ.d

/

П(0 рильнм чншл