Выталкивающее устройство к штампу Советский патент 1985 года по МПК B21J13/02 B21J13/14 B21D45/00 

Изобретение относится к обработкё металлов давлением, в частности к конструкциям выталкивающих устройств, предназначенных для удалени деталей из штампа. Извебтно выталкивающее устройств к штампу, содержащее размещенные в нижней щтите штампа и взаимосвязанные между собой выталкиватели, рычаги и толкатель, выполненный в виде втулки с диаметрально расположен ными пазами, установленные в послед них подпружиненные относительно ниж йней -титы штампа ползушки с профилированными поверхностями, взаимоде ствующие с одной стороны с роликами закрепленными в этой же плите штампа, а с другой стороны - с профилированными проточками свободного кон ца тяги, закрепленнрй в верхней плитештампа (1. Недостатками данного устройства являются ненадежность его в работе и сложность конструкции из-за применения подвижных элементов (ползушек), контактирующих с тягой по клиновым поверхностям, требующих точной их подгонки. Иначе образуютс задиры по контактным поверхностям, ведущие к поломке ползушек и тяги. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является выталкивающее устройство к штампу, содержаще размещаемые в нижней плите штампа . ступенчатую втулку с отверстиями, шары, установленные в этих отверсти ях , выталкиватель, поворотный одноплечий рычаг, устанавливаемый с воз можностью взаимодействия с выталкивателем и втулкой, закре1гпяемую на верхней плите штампа тягу с профилированным свободным концом, устано ленную соосно втулке с возможностью взаимодействия профилированньм концом с. шарами втулки 2. Недостатком известного устройства является то, что в начальный мом мент выталкивания возникают высокие контактные напряжения в шарах, приводящие к образованию задиров на контактирующих поверхностях, интенсивному износу шаров и взаимодействующих с ним деталей, зс чедствие че го снижается долговечность всего устройства. Цель изобретения - повьнаение дол говечности устройства. Поставленная цель достигается i тем, что 3 выталкивающем устройстве к штампу,, содержащем размещаемые в нижней плите штампа ступенчатую втулку с отверстиями, шары ,установленные в этих отве1)стиях, вь талкиватель, поворотный одноплечий рычаг, устанавливаемьй с возможностью взаимодейсчвия с выталкивателем и втулкой, закрепляемую на верхней плите штампа тягу с профилированным свободным концом, установленную соосно втулке с возможностью взаимодействия профилированным концом с шарами втулки, отверстия во втулке образованы в ее большой ступени, обращенной к тяге, в виде тангенциальных пазов, продольные оси которых выполнены скрещиваюш,1шися с осью втулки, ,а поперечное сечение ее меньшей ступени вьшолнено многогранным, при этом тяга, подпружинена в направлении втулки и установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси. Уголскреищвания оси втулки и оси каждого паза вы,бран в пределах 30 - 60 На фиг, 1 изображено выталкиваю1г;,е устройство, смонтированное в штампе в раскрытом положенииj на фиг 2 - то же. в конечном положении; на фиг., 3 - разрез А-А на фиг.1 (вид на паз); иа фиг. 4 - разрез В-Б на фиг, 2 (положение шаров в исходном и рабочем положениях); на фиг. 5 - вид Вна фиг, 2. Выталкивающее устройство монтируется в верхней 1 и нижней 2 тшитах штампа. В верхней плкте 1 закреплен пуансон 3 и установлена .с возможностью вращения вокруг собственной оси подпру ы не}1ная пружиной 4 тяга 5. На.свободном конце тяги 5 на определенном расстоянии от ее торца вы- . полнена профилированная проточка 6 по высоте больше диаметра шаров 7. При необходимости тяга может быть выполнена регулируемой по высоте, В нижней плите размещены матрица 8, выталкиватель 9,, взаимодействую11Щй с -рычагоп 10, свободный конец которого кокта.- тирует со ступенчг.той втулкой 11 j у станов. 1енной соосно тяге в отаерстии 12, выполненном со ступенью 13. при этом поверхности втулки и отверстия плиты в зоне контакта со свободны - концом рычвга выполнены соответственно многогранными. Для размещения шаров 7 во втулке 11 в зоне контакта ее с тягой 5 выполнены сквозные копирные пазы 14 под углом d- 30 - 60 к оси втулки с рабочими поверхностями 15 и 16, а для удержания шаров к копирньпс пазах и в конусной концентричной проточке 17, которая выполнена в отверстии 12 верхней части нижней плиты 2, установлен упор 18 на пружине 19, движение которого ограничено ходом последней. Величина копирных пазов по длине определяется конструктивно в зависимости от рабочего хода выталкивателя, который может колебаться от г - до -l глубины полости матрицы. Устройство также содержит заготовку 20 и деталь 21. Устройство работает следующим образом. Заготовку 20 устанавливают в рабочую зону штампа. Включают пресс (не .показан). Опускается плита 1 сов местно с пуансоном 3 и тягой 5. При подходе к нижней плите 2 тяга 5 входит в отверстие втулки 11 и давит на упор 18, сжимая пружину 19. В момент совмещения профилированной проточки 6 тяги 5 с шарами 7 (фиг. 2) последние закатываются в нее под воздействием конусной концентричной проточки 17. При дальнейшем перемещении плиты 1 вниз пуансон 3 деформирует заготовку 20 в матрице 8, образуя деталь 21. В этот момент тяга 5 с втулкой 11, рычагом 10 и выталки вателем 9 перемещается, вниз. В момен остановки втулки11 тяга 5 профилированной проточкой 6, перемещая шары по поверхности 16 копирных пазов 14, обеспечивает принудительное вращение шаров 7, которые вращают подпружиненную тягу 5. При подъеме ползуна пресса совместно с верхней плитой 1 и ее дета лями, т.е. пуансоном 3 и тягой 5, усилие тяги 5 передается шарами 7 через поверхность 15 копирных пазов 14 на втулку 11, рычаг 10, который, поворачиваясь, выталкивает деталь 21 из рабочей полости матрицы 8 выталкивателем 9. Усилие, действующее на втулку 11, состоит из д§ух составляющих сил, одна из которых действует вдоль оси тяги, а другая - перпендикулярно. При этом контакт шаров с тягой в профилированной проточке происходит по линии, что способствует провороту тяги вокруг собственной оси в момент выталкивания. Величины составляющих сил могут колебаться в зависимости от угла наклона копирных пазов к оси тяги. После завершения выталкивания при дальнейшем подъеме втулки 11 шары 7 выталкиваются в открытую конусную концентричную проточку 17. Пружина 19, освобождаясь, разжимается, поднимая упор 18 в верхнее положение, фиксируя шары 7. Тяга 5 полностью выходит ия зацепления с шарами, продолжая движение к исходному положению, создавая возможность свободного съема детали 21 и установки последующей заготовки 20. Предлагаемое выталкивающее устг ройство к штампу долговечно и обладает надехчностью в работе, так как позволяет заменить процесс скольжения шаров на их гарантированное вращение, что уменьшает нагрузки надетали, контактирзпоЕие с шарами, повышает стойкость устройства

2

7.

/Г Ш S

10

7

1. ВЫТАЛКИВАЮЩЕЕ УСТРОЙдТБО К ШТАМПУ, содержащее размещаемые в нижней плите штаг-ша ступенчатую втулку с отверстиями, шары, установленные в этих отверстиях, выталкива- тель, поворотный одноплечий рычаг, устанавливаемьй с возможностью взаи- модейств1 я с выталкивателем и втул кой, закрепляемую на верхней плите штампа тягу с профилированным сво- бодныь концом, установленную соосно втулке с возможностью взаимодействия профилированным концом с шаром втулки, отличающееся тем, что, с .целью повышения долговечности, отверстия во втулке образованы в ее большой ступени, обращенной к тяге, в виде тангенциальных пазов, продольные оси .которых вьтолнены скрещивающимися с осью втулки,а поперечное сечение ее меньшей ступени выполнено многогранным, при этом тяга подпружинена в направлении втулки и установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси. 2, Устройство по п. 1, о т л ичающе вся тем, что угол скрещивания оси втулки и оси каждого паза выбран в пределах 30-60,

б-б

Фиг. 4

Фие.5

Фие 5