Устройство для установки и снятия штампов на прессах Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

1

изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам для установки и сняти штампов на прессах, и является дополнительным к основному авт. св. № 1044404.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем уменьшения длины зубчатых реек, а также повышение удобства в эксплуатации.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - в плане; на фиг. 3 - выступ-захват, взаимодействующий со штампом, поднятым на подъемных роликах; на,фиг. 4 - выступ-захват, взаимодействующий со штампом, лежащим на подштамповой

плите.

Устройство для установки и снятия штампов на прессах содержит размещенную с возможностью перемещения по рельсовым направляющим 1 и 2 платформу 3 с расположенньми на ней рольгангом 4, приспособлением для перемещения штампа, выполненным в виде установленных с возможностью взаимодействия со штампом упоров 5, связанныхс приводом чере промежуточный механизм, вьшолненный в виде двух зубчатых реек 6 и 7 с установленными на их концах с возможностью поворота подпружиненными выступами-захватами 8, на тьшовой поверхности каждого из которых установлены ролики 9j а касательная горизонтальная плоскость к которым расположена ниже касательной горизонтальной плоскости к рольгангу 4 и выше опорной поверхности подштамповой плиты 10 пресса, при этом привод возвратно-поступательного пере мещения упоров 5 и зубчатых реек 6 и 7 снабжен по крайней мере парами ведущих шестерен 11, каждая из которых связана с соответствующей зубчатой рейкой 6 или 7.

Платформа 3 размещается между двумя прессами 12 и 13, рольганг 4 находится на одном уровне с подъемньми роликами 14, установленными на подшта 1повой плите 10, приводные шестерни 11 соединены через муфты 15 и 16 с валом привода 17. Крайнее положение реек контролируется концевыми выключателями 18 и 19, выступы-захваты установлены на осях 20, поджаты пружинами 21 к ограничи7Ь4172

тельной поверхности 22, на выступахзахватах закреплены пальцы 23 и 24, взаимодействующие с профилированный элементом 25, установленным в пазах

5 26 пресса.

На тыловой поверхности выступовзахватов выполнены приливы 27, в которых закреплены оси 28, на которых расположены ролики 9.10 Устройство работает следующим образом.

По команде с пульта управления платформа 3 по рельсовым направляющим 1 и 2 перемещается к прессам 12

t5 и 13 и при достижении необходимого положения останавливается. Включается привод 17, рейки 6 и 7 взаимодействуют поочередно с ведущими шестернями 11 и отводятся в крайнее по2о ложение. Захват-выступ 8 входит в паз 26 пресса 12, поворачиваясь на оси 20 от взаимодействия роликов 9 с нижней поверхностью штампа. Пальцы 23 и 24 утопляются и при дальней25 шем движении реек, до окончательной остановки, попадают в нижнюю зону профилированных элементов 25 и удер- живают выступы 8 ниже плоскости штампа, предотвращая их зацепление во

JQ время обратного рабочего хода реек 6 и 7.

Для установки штампа на прессе штамп транспортируется мостовым краном и устанавливается на рольганг 4

5 платформы 3, предварительно ориентируясь относительно упора 5. Далее привод 17 перемещает зубчатые рейки 6 и 7 к прессу. Упоры 5 сталкивают штамп на ролики 14, при этом выступызахваты 8, разворачиваясь на оси 20, проходят под штамп, взаимодействуя своей тьшовой поверхностью с поверхностью паза 29. Пальцы 23 и 24 утопляются и при подходе реек к прессу попадают в нижнюю зону профилированных элементов 25, удерживая выступы 8 ниже плоскости штампа до окончательной его установки и во время последующего возвратного движения реек, предотвращая зацепление со штампом. После установки штампа в прессе ролики 14 опускаются, штамп закрепляется на подштамповой плите 10 пресса. Рейки возвращаются в нейтральное

55 положение на платформе 3.

Для снятия штампа с пресса зубчатые рейки 6 и 7 перемещаются к прессу, при этом выступы 8 поджаты пружиной к опорной поверхности 2Z. Пал цы 23 и 24 находятся в верхнем положении и проходят, описывая траекторию выступа, над профилированным эл ментом 25, не взаимодействуя с ним, При возвратном движении зубчатых реек выступы 8 входят в зацепление с пазом 30 штампа и сдвигают его на рольганг 4 платформы 3, откуда штамп уносится мостовым краном. Использование двух пар ведущих шестерен в приводе перемещения реек позволяет уменьшить длину зубчатых реек, соответственно вылет их за габариты устройства в крайнем положе НИИ, соответствующем установке штампа на платформе, уменьшился. Изменение формы тыловой поверхности выступа-захвата с введением приливов и роликов обеспечило возможность его прохода под штамп, установленный на подштамповой плите, пресса и возвратное движение без захвата штампа, т.е. обеспечивает холостой проход реек с выступамизахватами под штамп противоположно стоящего пресса. Уменьшение вылета реек за габариты устройства, а также отсутствие невозможности захвата выступами-захва174тами штампа противоположно стоящего пресса при обратном ходе реек обеспечивает расширение технологических возможностей, так как устройство можно устанавливать на технологичес-. ких линиях с минимальным расстоянием между прессами, а также повышение удобства в эксплуатации. Формула изобретения Устройство для установки и снятия штампов на прессах по авт. св. № 1044404, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем уменьшения длины зубчатых реек, а также повышения удобства в эксплуатации, оно снабжено установленными на тыловой поверхности каждого выступа захвата ролнкаьи, касательная горизонтальная плоскость к которым расположе-на ниже касательной горизонтальной плоскости к рольгангу и выше опорной поверхности подштамповой плиты пресного перемещения зубчатых реек снабжен по крайней мере двумя парами ведуш 1х шестерен, каждая из которых связана с соответствующей зубчатой рейкой.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и является усовершенствованием известного устройства для установки и снятия штампов на прессах по а.с. № 1044404. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем уменьшения длины зубчатых реек, а также повысить удобство в эксплуатации. Каждая рейка взаимодействует поочередно с двумя ведущими шестернями, на тыловой поверхности выступазахвата (ВЗ) 8 на оси 28 размещены ролики Э таким образом, что при поднятом на роликах 14 штампе (U1) ролики не касаются поверхности Ш и не разворачивают ВЗ, а при лежачем на плите 10 Ш - взаимодействуют со Ш и разворачивают ВЗ. Это обеспечивает в первом случае взаимодействие ВЗ с пазом 30 in и перемещение Ш со стола 10 на платформу, а в другом случае беспрепятственньй проход ВЗ под Ш без зацепления последнего. е Изобретение позволяет производить (Л замену Ш попеременно на двух рядом расположенных прессах в технологических линиях с минимальным расстоянием между прессами, определяемым условиями строповки Ш. 4 ил. ю 14)