Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1988 года по МПК B23P11/02 

/7/f // f f72« 7G

I / П I / /

;/ 75 23

/J

vj

со

Изобретение относится к механосбороч- ым работам и предназначено для сборки с

атягоы соединений деталей типа вал - Втулка.

Цель изобретения - повышение качества полученного соединения за счет обеспе- йения центрирования собираемых деталей от- ocитeльнo устройства для сборки.

На чертеже изображено устройство для ;борки занрессовкой, продольный разрез.

Устройство содержит силовой гидроци- тиндр, поршень 1 со штоком 2 которого за- реплен на основании 3, а корпус 4 установлен с возможностью осевого возвратно-по- ;тупательного неремеш,ения, и выполнен с внутренней ступенчатой поверхностью, об- зазующей со штоком и поршнем силового идроцилиндра кольцевую рабочую полость X Порн1ень 1 выполнен с канала.ми 6 и 7, 1ервый из которых посредство.м штуцера 8 ;ообщен с источником рабочей жидкости (не юказан), а на второй встроен клапан 9 для :лива рабочей жидкости из кольцевой рабо- eй полости 5. Между сопрягаемыми поверх- 10СТЯМИ корпуса 4 и штока 2 размешено уплотнение 10.

Концептрично корпусу 4 силового гидро- 1илиндра расположена гильза 11, жестко за- репленная одним торцом на основании 3 1 образующая со ступенчатой наружной поверхностью корпуса 4 кольцевую полость 12, ;вязап11ую юсредство.м канала 13 со штуце- зом 14 с источником рабочей жидкости. В стенке гильзы выпо;1нен канал 15 для сли- за рабочей жидкости с встроенным в него Ьегулировочным клапаном 16, обеспечиваю- пим регулирование давления в кольцевой юлости 12. Герметизация кольцевой полос- Ы 12 осуш.ествляется уплотнениями 17 и 18.

На противоположном основании 3 торца Корпуса 4 установлено средство крепления запрессовываемой на вал 19 втулки 20, вы- :полненное в виде установленных с возмож- :ностью перемещения в радиальном направлении зажимов 21, взаимодействующих с боковой поверхностью втулки 20. На этом же торце корпуса 4 выполнено углубление 22 для размещения втулки 20 с расположенной :на дне прокладкой 23. Упомянутое углубление сопряжено с кольцевой проточкой на внутренней поверхности корпуса, образующей со щтоком 2 вспомогательную кольцевую полость 24. Шток 2 выполнен с участком 25 на боковой поверхности, предназначенным для центрирования напрессовываемой втулки 20 и оснащен средством крепления вала 19, выполненным, например, в виде углубления с резьбой 26 для размещения в не.м резьбового хвостовика вала 19. Кроме того, шток выполнен с каналом 27 для сообщения кольцевой рабочей полости 5 с внутренней полостью напрессовываемой втулки 2G и вспосогательной кольцевой полостью 24.

Устройство работает следующим образом Втулка 20 поджимается к торцу корпуса 4 на нрокладке 23 и зажимается зажимами 21. Затем закрепляют вал 19 относительно штока 2 и нагнетают рабочую жидкость в кольцевую рабочую полость 5. Корпус 4 вместе со втулкой 20 перемещается относительно щтока 2, при этом вначале происходит механическая напрессовка втулки 20 на величину Л1, определяемую расстоянием от уплотнения 10 до канала 27. После того, как уплотнение 10 смещается относительно канала 27, открывается доступ рабочей жидкости в зону сопряжения вала и втулки и вспомогательную кольцевую полость 24, в результате чего происходит гидронапрессов- ка втулки. Путем регулировки величины давления в кольцевой полости 12 с помощью регулировочного клапана 16 исключается преждевременный сдвиг напрессовываемой втулки 20 до создания масляной прослойки

по всей длине сопряжения.

Формула изобретения

5

1. Устройство для сборки запрессовкой

5 деталей типа вал-втулка, содержащее силовой гидроцилиндр, порщень которого закреплен на основании, шток выполнен с углублением на торце, а корпус - с открыты.м со стороны свободного конца штока торцом и внутренней ступенчатой поверхностью, ос0 нащен средствами крепления напрессовываемой втулки и установлен с возможностью осевого перемещения, а также источник рабочей жидкости, сообщенный посредством каналов порщня с кольцевой рабочей полостью, образованной боковой поверхностью штока, торцом поршня, а также поверхностью большей ступени корпуса и переходной поверхностью от больщей ступени к меньщей, при этом шток выполнен с дополнительными каналами для сообщения

0 упомянутой кольцевой полости с полостью углубления щтока, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества полученного соединения, оно снабжено закрепленной на основании концентрично корпусу силового гидроцилиндра гильзой и смонтированным на конце щтока средством крепления собираемого вала, корпус силового гидроцилиндра выполнен со ступенчатой наружной боковой поверхностью с диаметром больщей ступени, расположенной со стороны основа0 ния, равным внутреннему диаметру гильзы, в стенках гильзы выполнены каналы для сообщения источника рабочей жидкости с кольцевой полостью, образованной наружной поверхностью корпуса и внутренней поверхностью гильзы, в один из которых встроен

5 регулировочный клапан, щток силового цилиндра выполнен с участком на боковой поверхности для центрирования напрессовываемой втулки, а на торце корпуса, удален5

1407743,,

ном от основания, выполнено углубление дляностью корпуса силового гидроци.шндра и

размещения втулки и сопряженная с нимвнутренней поверхностью ги.мьзы.

кольцевая проточка, образующая с боковой3. Устройство по п. 1. отличающееся тем,

поверхностью щтока вспомогательную коль-что средства крепления напрессовываемой

цевую полость.5 втулки выполнены в виде зажимов, установ2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,ленных с возможностью возвратно-поступачто оно снабжено уплотнением, расположен-тельного перемещения в напраалении, перным между сопрягаемыми наружной поверх-пендикулярном оси устройства.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Цель - повышение качества полученного соединения. Для этого устройство содержит гидроцилиндр, поршень 1 со штоком 2 которого закреплен на основании 3, а корпус 4 имеет возможность осевого перемещения. На корпусе 4 смонтированы зажимы 21 для втулки 20, а на основании соосно с корпусом 4 закреплена гильза 11. После фиксации втулки 20 зажи.мами 21 и закрепления вала 19 относительно конца штока 2 рабочая жидкость нагнетается в кольцевую рабочую полость 5. В результате этого происходит механическая напрессовка втулки 20 на вал 19. После смешения уплотнения 10 относительно канала 27 открывается доступ рабочей жидкости в зону сопряжения вала и втулки и вспомогательную кольцевую полость 24. В дальнейшем происходит гидронапрессовка втулки, сопровождаемая увеличением ее внутреннего диаметра под действием рабочей жидкости и созданием масляной прослойки в зоне сопряжения. Таким образом обеспечивается центрирование втулки и вала относительно устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. j; сл