1
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к сборке с натягом соединений типа вал - втулка. .
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества полученных соединений путем обеспечения регулирова .ния длины начальной механической за- прессовки и величины усилия гидроза- прессовки..
На чертеже изображено одисьюаемое устройство, дродольный разрез.
Устройство содержит силовой ци- линдр, шток I с поршнем 2 которого закреплен на основании 3. Корпус силового цилиндра выполнен в виде обоймы 4 с крышкой 5 и опорами 6. На противоположном опорном торце обоймы закреплены захваты 7 для напрессовываемой на вал 8 втулки 9. Поршень 2 выполнен со ступенчатой наружной поверхность, на меньшей ступени 10 которого размещен гшаваюпдай порггень 11, имеющий ступенчатую боковую поверхность, меньшая ступень 12 которой обращена к торцу корпуса с захватами 7,. Высота плавающего поршня 11 превышает высоту меньшей ступени поршня 2, а торцом этой меньшей сту- пени и внутренней-поверхностью плавающего поршня 11 образована открытая со стороны торца силового цилиндра полость 13, сообщенная посредство канала 14 с встроенным в него сливным клапаном 15 с источником рабочего давления. С полостью 13 посредством каналов 14 в плавающем поршне соединена кольцевая полость 16.
Подпоршневая полость 17 соединена посредством канала 18 с встроенным в него редукционным клапаном 19 с источником рабочего давления, а посредством канала 20 - с рабочей полостью 21. :
Для герметизации упомянутых выше полостей предназначены;уплотнения 22, а на торце меньшей ступени 12 плавающего поршня размещены регулировочные прокладки 22.1. Основание 3 также оснащено подвижным упором 23 и направляющей 24 для перемещения вала 8.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают регулировочные прокладки 22.1 требуемого размера по высоте, что обеспечивает заданную длину начальной механической запрессовки. Соосно корпусу силового цилиндра располагают втулку 9. Сопрягаемый вал 8 подводят к торцу втулки до упора, а другой конец упирают в подвижный упор 23. По подаче рабочего давления в подпоршневую полость 17, а затем в рабочую полость 21 плавающий поршень П перемещается на длину l, обеспечивая механическую напрессов- ку втулки 9 на вал 8. При этом корпус силового цилиндра давлением рабочей среды прижимается к основанию 3 опорами 6.
Если снизить давление в подпорш- невой полости 17, то под весом частично сопряженных вала и втулки плавающий поршень 11 опустится в исходное положение до упора в поршень 2, Подвижный упор 23 смещают до соприкосновения с валом 8, а втулку 9 крепляют захватами 7 на корпусе силового цилиндра. При цодаче рабочего давления по каналу 14 плавающий пор- шень 1 I прижимается к -поршню 2, а корпус силового цилиндра перемещает- ся вместе с втулкой 9 при расклини- BajODieM воздействии масляной прослойки в зоне контакта вала и втулки. Усилие гидрозапрессовки регулируют, изменяя давление в подпоршневой полости 17 при помощи редукционного клапана 15. После завершения процесса гидрозапрессовки удаляют масло из полости 13 через сливной клапан 15.
Формула изобретения
Устройство для сборки с натягом соединенигй деталей типа вал - втулка, содержащее силовой цилиндр, шток которого закреплен на основании, а корпус выполнен в виде обоймы, установ25 плавающий поршень вьтолнен высотой, превышающей высоту меньшей поршня, и установлен с образованием сообщенных между собой каналами в плавающем поршне открытой со стороны торца силового 1щлиндра полости, ограниченной торцом меньшей ступени поршня и внутренней боковой поверхностью плавающего поршня, и кольцевой полости, ограниченной внутренней поверхностью корпуса и наружной боко вой поверхностью плавающего штока, регулировочные прокладки -размещены н торце меньшей ступени плавающего пор ня, открытая полость сообщена посред
35
ленный с возможностью осевого переме- 40 ° каналов в поршне и штоке с исщения относительно поршня и несущей захваты для напрессовываемой втулки, расположенные на торце-, удаленном от основания, источник рабочего давления, а также плавающий поршень, поршень силового цилиндра выполнен
45
точником. рабочего давления, а под- поршневая полость силового цилиндра вьптолнена замкнутой и соединена с ра бочей полостью и источником рабочего давления посредством канала с встроенным в него редукционным клапаном.
со ступенчатой боковой поверхностью, обращенной меньшей ступенью к торцу обоймы с захватами, а плавающий поршень размещен на этой ступени с образованием с поверхностью поршня рабочей полости, при этом поршни вьтол- нены с каналами для сообщения источника рабочего давления с рабочей полостью и полостью запрессовываемой втулки, -отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества полученных соединений, оно
5 снабжено набором регулировочных про- кладб, плавающий поршень выполне н со ступенчатой наружной поверхностью, обращенной меньшей ступенью к торцу корпуса с захватами, и кольцевой проточкой на внутренней поверхности, от- крытой со стороны торца большей ступени, а рабочая полость образована поверхностью кольцевой проточки и боковой поверхностью пориня, при этом
5 плавающий поршень вьтолнен высотой, превышающей высоту меньшей поршня, и установлен с образованием сообщенных между собой каналами в плавающем поршне открытой со стороны торца силового 1щлиндра полости, ограниченной торцом меньшей ступени поршня и внутренней боковой поверхностью плавающего поршня, и кольцевой полости, ограниченной внутренней поверхностью корпуса и наружной боковой поверхностью плавающего штока, регулировочные прокладки -размещены на торце меньшей ступени плавающего поршня, открытая полость сообщена посред0
0
5
40 ° каналов в поршне и штоке с ис45
точником. рабочего давления, а под- поршневая полость силового цилиндра вьптолнена замкнутой и соединена с рабочей полостью и источником рабочего давления посредством канала с встроенным в него редукционным клапаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1987 |
|
SU1530403A1 |
Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка | 1987 |
|
SU1530400A1 |
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1402419A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1516293A1 |
Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка | 1988 |
|
SU1541002A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1532269A1 |
Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1808646A1 |
Устройство для распрессовки осей колес | 1991 |
|
SU1827339A1 |
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1368157A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка | 1991 |
|
SU1812044A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам дпя сборки с натягом соединений деталей типа вал - втулка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества полученных соединений. Для этого устройство содержит силовой ци
Составитель Н.Пожидаева Редактор А.Маковская Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар
Заказ 7390/19
Тираж 892
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное ,
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1323324A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1987-03-31—Подача