Способ изготовления железобетонных изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B11/00 

Описание патента на изобретение SU1516362A1

// /// //////////// ///////////////////////////У7 У//У/ У/

Похожие патенты SU1516362A1

название год авторы номер документа
Установка для отделки строительных изделий 1979
  • Кулагин Анатолий Михайлович
  • Воробьев Михаил Васильевич
  • Одинцов Георгий Германович
  • Скубыра Василий Яковлевич
SU895679A1
Способ изготовления железобетонных изделий 1980
  • Савкин Геннадий Васильевич
  • Суковатов Виктор Иванович
SU876442A1
Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных изделий 1978
  • Каплан Марк Борисович
  • Рабинович Хаим Мошкович
SU725884A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Шаленный В.Т.
  • Локтионов И.В.
  • Несевря П.И.
RU2080988C1
Способ изготовления железобетонныхпАНЕлЕй HA СТЕНдАХ 1977
  • Соколов Владимир Александрович
  • Козько Анатолий Васильевич
  • Рузская Мария Матвеевна
  • Макеева Антонида Александровна
SU833876A1
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий 1981
  • Лянгер Марк Абрамович
  • Свердлов Юрий Федорович
  • Старосельский Александр Ильич
SU1021625A1
Способ отделки поверхности железобетонных изделий и устройство для его осуществления 1989
  • Алиев Аристотель Гейдарович
SU1719216A1
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий 1987
  • Лянгер Марк Абрамович
  • Пятигорский Ефим Матвеевич
SU1521606A2
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах 1983
  • Ставровский Геннадий Алексеевич
  • Тур Виктор Аврамович
  • Цуранов Леонид Михайлович
  • Кузнецов Альберт Иванович
  • Симбирская Светлана Михайловна
SU1080980A1
ДИСКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН БЕТОНООТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ С ИЗМЕНЯЕМЫМ ГРАДИЕНТОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ 2012
  • Герасимов Сергей Николаевич
  • Мамаев Леонид Алексеевич
  • Фёдоров Вячеслав Сергеевич
  • Ефимова Екатерина Владимировна
  • Чернова Юлия Сергеевна
RU2500522C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 516 362 A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления железобетонных изделий

Изобретение относится к строительству и может быть применено при изготовлении железобетонных панелей в горизонтальных формах. Цель изобретения - повышение качества отделки при одновременном снижении ее трудоемкости. Для этого после предварительной выдержки и выравнивания бетона в форме 1 на открытую бетонную поферхность наносят порошок гипсоцемнтно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) в количестве 2,5-3кг/м2 и заглаживают ее шпателем 4 под углом 3-6°, создавая при этом в зоне заглаживания давление, равное 70-80 г/см2. В зависимости от длины изделия и сроков схватывания ГЦПВ продолжительность заглаживания составляет 1-5 мин. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 516 362 A1

СП

Од

оо а to

IS

Фиг. 7

Изобретение относится к строительству и может быть применено при изготовлении железобетонных панелей в горизонтальных формах.

Целью изобретения является повышение качества отделки при одновременном снижении ее трудоемкости.

На фиг, 1 изображено схематически нанесение слоя гипсоцементо-пуццо- ланового вяжущего (ГЦПВ) на открытую поверхность изделия; на фиг, 2 - заглаживание поверхности шпателем.

Бетонную смесь укладывают в форму 1 и подвергают виброуплотнению известными способами, чЗатем осуществляют выравнивание поверхности изделия (заподлицо с бортами формы) брусом с возвратно-поступательным движением После 15-30 мин выдерживания на открытую поверхность изделия при помощи бункера 2 и шибера 3 наносят порошок ГЦПВ, Количество наносимого порошка регулируют высотой расположения шибера относительно бортов формы и составляет 2,5-3 кг/м.

Нанесенный на поверхность порошок пропитывается выделившейся из бетона излишней водой затворения. После нанесения слоя ГЦПВ и его увлажнения от пропитки включают привод портала с установленным на нем поворотным шпателем 5. Шпатель, располагаясь под углом 3-6 к обрабатываемой поверхности, перемещается по ней со скоростью 6-7 м/мин в течение 1 - 5 мин (в зависимости от длины изделия и сроков схватывания ГЦПВ), заглаживает поверхность, создавая при этом в зоне заглаживания давление на

бетонную поверхность, равное 70 80 г/см, После того, как шпатель дойдет до конца формы, он поворачивается цилиндром 6 вокруг оси в вертикальной плоскости, при этом другой его конец при обратном ходе портала осуществляет повторное заглаживание поверхности. Аналогично осуществляют

заглаживание во время третьего и четвертого проходов.

При необходимости из резервуара 7, расположенного перед шпателем, на поверхность изделия в процессе заглаживания должны подавать небольшими порциями воду. Спустя 10-15 мин после заглаживания нанесенный на открытую поверхность изделий слой ГЦПВ схва- тывается, образуя твердую гладкую оболочку, нижняя часть которой оказывается замоноличенной в бетон изделия.

25

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, виброуплотнение смеси с последующим выравниванием поверхности и укаткой валиком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки при одновременном снижении ее трудоемкости, после выравнивания поверхности на нее

наносят порошок гипсоцементо-пуццо- ланового вяжущего в количестве 2,5- 3 кг/м, а укатку производят с усилением 70-80 г/см2 в течение 1 - 5 мин под углом 3-6° к продольной

оси изделия.

/7/////////////// //////////////////////////////////////

/ / //7/ /7////

Фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1516362A1

Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием 1922
  • Рогов И.А.
SU87A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
() СПОСПВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

SU 1 516 362 A1

Авторы

Михайлов Игорь Порфирьевич

Агейков Виталий Геннадьевич

Долинский Юрий Ирмович

Даты

1989-10-23Публикация

1986-09-24Подача