Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамзита с использованием отходов - береговых отвалов, образуемых после выполнения дноуглубительных работ.

Цель изобретения - улучшение качества керамзита за счет снижения содержания расколотых зерен и уменьшения водопоглощения при снижении плотности керамзита.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: илистый грунт береговых отвалов 40-90. образуемых при дноуглублении, и слабовспучивающееся глинистое сырье 10-60.

Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл.1.

Слабовспучивающееся глинистое сырье характеризуется следующими температурными свойствами: температура начала деформации Ti 1100°С, температура размягчения Та - 1160°С, температура жид- коплавкого состояния Тз 1210°С.

Илистый грунт береговых отвалов дноуглублений содержит до 70% пылеватых частиц, 18-22% глинистых и 5-8% песчаных, т.е. ил береговых отвалов дноуглублений относится к пылеватому сырью. По числу пластичности ил береговых отвалов дноуглублений относится к среднепластич- мому, коэффициент вспучивания его составО

ю

00

ч

ГО

ляет 2.6. Влажность в естественных условиях равна 30-36%.

Слабовспучивающееся глинистое сырье по числу пластичности относится к умерен- нопластичному с числом пластичности от 9 до 14 и реже к среднепластичному с числом пластичности до 23. Содержание тонкодисперсных фракций среднее, в основном от 28 до 54%, а также небольшое содержание тонкодисперсных включений. Вспучиваемость в естественном состоянии невысокая, т.е. коэффициент вспучивания равен 2,0. Влажность слабовспучивающегося сырья в естественных условиях составляет 2-10%.

Составные ингредиенты сырьевой смеси смешивали между собой и доводили смесь до формовочной влажности, после чего производили формование гранул, сушку и обжиг в течение 7-10 мин при 1170°С с последующим определением физико-механических свойств керамзитового гравия, приведенного в табл.2.

Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 400-470 кг/м3, прочностью 3-3.7 МПа, водопоглощением 4- 5,8%, коэффициент формы зерен 1,4. Содержание в керамзите расколотых зерен 4,2-5,2%.

При введении в илистый грунт слабо- вспучивающегося глинистого сырья, имеющего температуру размягчения на уровне температуры обжига, в этот период происходит интенсивное накопление газообразной фазы, стимулированное химическим

составом илистого грунта, которая практически полностью остается внутри гранулы, так как поверхность ее не успевает к этому времени достигнуть жидкоплавкого состояния. Это обусловливает понижение плотности заполнителя, его целостность и низкую водопоглощательную способность.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая грунт донных отложений и глину, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества керамзита за счет снижения содерхония расколотых зе- рен и уменьшения водопоглощения при снижении плотности керамзита, она содержит илистый грунт береговых отвалов, обра- зуемых при дноуглублении, а в качестве глины - слабовспучивающееся глинистое сырье при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Илистый грунт береговых отвалов40-90

Слабовспучивающееся гли- нистоё сырье10-60

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамзита с использованием отходов береговых отвалов от дноуглублений. Для улучшения качества керамзита за счет снижения содержания расколотых зерен и уменьшения водопоглощения пси снижении плотности керамзита, сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, в мас.% 40-90 илистый грунт береговых отвалов, образуемых при дноуглублении и 10-60 слабовспучивающееся глинистое сырье. Керамзит имеет насыпную плоскость 400-470 кг/м3, прочность 3-3,7 МПа, водо- поглощение 4-5,8%, коэффициент формы 1,4, содержание расколотых зерен 4,2- 5,2%. 2 табл. ё

Таблица 1

Таблица 2