Изобретение относится к текстильной промьшшенности и является усовершенствованием устройства по авт. св. 1437425.
Цель изобретения - повьшение точности контроля.
На фиг.1 показана блок-схема устройства; на фиг.2 и 3 - варианты выполнения основных блоков устройства.
Устройство состоит из распределителя 1, направляющего разрыхлен- нь1Й волокнистый материал к бункерам 2 текстильных магаин 3, охваченных через распределитель системой бес- конденсорного бункерного питания. Включенное или выключенное состояния машине задает по управляющему выходу блок 4 контроля состояния текстильной машины, он же фиксирует моменты времени начала и окончания рабочей смены по выходу сброса. Контроль волокна в бункере осуществляет датчик 5 (измеритель наличия волокна) нижнего уровня волокна в бункере 2. Выход датчика 5 нижнего уровня волокна и прямой выход блока 4 контроля состояния мапшны подключены к входам элемента И 6, выходом связанного-с входом генератора 7 импульсов, выходом через последовательно соединенные делитель 8 частоты, релейный элемент 9 и блок 10 Вычисления технологического параметра машины, подключенного к индикатору 11. Цепь последовательно соединенных элементов образована по рабочим входам делителя 8 и блока 10. Кроме рабочего СинЛорма- ционного ) входа каждый из блоков 8 и 10 имеет по сбросовому входу.для
сд
ot сд ю
о
N
их приведенг.н в исходное состояние с гплдержкой по времени при получении сигнала об окончании рабочей смены по сбросовому выходу окончания смены блока 4 состояния машины. Сбросовый (инверсный) выход блока 4 связан параллельно со сбросовым входом коммутатора 12, входом запуска (включения) источника 13 питания и входом элемента 14 задержки. Управляющий выход коммутатора 12 подключен к входу останова (выключения) источника 13, а выход источника 13 соединен с рабочим входом (питаш я) коммутатора 12. Рабочий выход коммутатора 12 подключен к управляющему входу блока 10. Элемент 14 задержки имеет два выхода, один из которых соединен со сбросовым входом делителя 8, другой - с сбросовым входом блока 10. Один из выпускных цилиндров бункера 2 механически связан с датчиком 15 скорости, сигнал с выхода которого поступает на .объединенные электрические входы двух пороговых элементов 16 и 17. Объединенные выход одного порогового элемента 17 и через инвертор 18 выход другого элемента 16 подклгочены к входу блока 4 состояния контролируемой машины.
Блок 4 состояния машины включает аппарат включения и отключения привода MatuHHiH в течение рабочей смены, например маг иитный пускатель, и аппарат полного снятия питания со станции управления по окончании смены, например автомат или универсальный Переключател).
Генератор 7 импульсов собран на кварцевом резонаторе 19 и на двух двухвходовых логических элементах И-НЕ 20 и 21. Запуск генератора производится подключением сигнала 1 уровня от элемента И 6 к элементу И 22.
Делитель В частоты представляет собой счетчик импульсов, вырабатывающий на своем выходе импульсную последовательность вида Меандр с частотой 1-2 Гц.
Блок 10 и индикатор 11 (цифровой) выполнены на базе малой электронной клавишной нрлчислительной машины (ЭКВМ).
Коммутатор 12 представляет собой исполиитслт.иый электрический аппарат осущестнлиющий управление цепями кллв11:ч но требуемой программе,
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
нагтример шаг овый искатель. Он состоит из реле 23 шага и реле 24 сброса, многоконтактного элемента 25, контакты которого подключены параллельно контактам соответствующих клавиш блока 10, Например, первая контактная группа подключена к клавише Х, предпоследняя - к клавише . Промежуточные контакты заведены параллельно клавишам числового коэффициента, который может быть представлен целой и дробной частью.
Импульсный источник 13 питания представляет собой генератор на второй группе элементов И-НЕ 26 и 27 и элементе И 28 с открытым коллектором. Элемент 28 управляет работой генератора, разрешая прохождение импульсов к реле 23 только при наличии I на входе Запуск от блока 4, Кроме того, при наличии этого сигнала происходит сброс коммутатора 12 в-исходное состояние за счет срабатывания реле 24 сброса.
Блокирование импульсного источника 13 питания от коммутатора 12 происходит на последней позиции многоконтактного элемента 25 путем подачи 1 сигнала на элемент-И 28 с открытым коллектором.
Устройство работает следующим образом.
Магнитным пускателем блока 4 бункерная машина 3 с началом рабочей смены запускается в работу. Когда волокно из распределителя 1 попадает в бункер -2, датчик 5 своим единичным выходным сигналом по входу элемента И 6 разрешает ему включать- ся. В этой ситуации на другом входе элемента И 6 имеется также сигнал 1 уровня с выхода блока 4 состояния машины. Элемент И 6 запускает генератор 7 импульсов. Рабочая частота генератора 7, задаваемая кварце- вым резонатором 19, значительно пре- вьциает уровень, воспринимае чьй релейным элементом 9, Делитель 8 частоты осуществляет деление выходной частоты генератора 7 до уровня, удобного для последующего подсчета импульсов и перевода их числа во время работы машины. Выходной частотой делителя 8, удобной для последующей обработки, является, например, частота 1 Гц, при которой на выходе делителя 8 яа период времени в 1 с появляется один импульс. Таким образом, один импульс делителя соответствует времени работы машины в 1 с. Импульс делителя воспринимает релейный элемент 9. Один из контактов реле 9 подключен параллельно контакту цепи рабочего входа блока 10, коммутируемому клавишей П+ ЭКВМ. При каждом
По окончании рабочей смены оператор останавливает машину 3 магнитш 1м пускателем блока 4 и снимает пол- ностью питание, например, автоматом блока 4. При этом в момент отключения машины 3 пускателем блока 4 генератор 7 устройства останавливается, а на табло индикатора 1I имеет информацию
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины | 1987 |
|
SU1437425A1 |
Устройство управления распределением волокна по бункерам чесальных машин | 1988 |
|
SU1516530A1 |
Устройство для питания волокном группы чесальных машин | 1985 |
|
SU1366560A1 |
Устройство для регулирования подачи волокна к группе чесальных машин | 1989 |
|
SU1730235A1 |
Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины | 1987 |
|
SU1498839A1 |
Устройство для распределения волокна по бункерам чесальных машин | 1985 |
|
SU1258926A1 |
Устройство для питания волокном группы чесальных машин | 1987 |
|
SU1414893A1 |
Устройство для питания волокном группы чесальных машин | 1985 |
|
SU1265223A1 |
Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины | 1989 |
|
SU1645310A1 |
Устройство для стабилизации производительности бункера текстильной машины | 1984 |
|
SU1244221A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение точности контроля. Повышение точности контроля достигается за счет введения в устройство датчика скорости выпускных цилиндров машины, связанных с двумя пороговыми элементами, имеющими разные пороги срабатывания. Благодаря этим пороговым элементам осуществляется защита устройства от неправильных показаний в случае значительных изменений скорости выпуска машины. 3 ил.
)5
очередном поступлении импульса делите-;о о времени работы машины в течение ля 8 на реле 9 оно своим выходным контактом исполняет команду нажатия клавиши . Вычислитель блока 10 добавляет при этом к содержимому вычислителя по 1 при каждом срабатывании реле 9, осуществляя непрерывное накопление информации о числе импульсов частотой 1 Гц за время включенного состояния машины, соответствующей времени работы машины с волокном в бункере 2, а значит и на выходе машины 3, Информация о времени работы машины 3, соответствующая вы- пущенному машиной 3 полуфабрикату высвечивается на индикаторе 11.
20
25
смены с волокном на выходе, котора высвечивается до снятия пи1ания ав матом блока 4, В момент отключения автомата блока 4 на сбросовом выхо окончания смены блока 4 появляется сигнал, которым сразу запускается импульсный источник 13 питания. Ко мутатор 12, выполненньш в виде шагового искателя, получает импульс питания, за время которого исполня ет первую команду, предусмотренную программной перевода информации о количестве наработанной продукции из секунд в килограммы. С этой цел контакт выходной цепи шагового иск теля первого такта (шага) подключ параллельно контакту клавиш умножитель X ЭКВМ. Далее на втором так коммутатор 12, разорвав цепь первог такта, собирает цепь команды нажатия первой клавиши выбора целой ча ти коэффициента перевода (перемноже ния), затем на третьем - цепь второ клавиши целой части коэффициента и
В случае кратковременного останова машины 3 в течение рабочей смены по причине переполнения бункеров питаемых ею, например чесальных машин, магнитный пускатель блока 4 выключается, и на одном входе элемента И 6 по управляющему выходу блока 4 имеется О сигнал, вследствие которого элемелт И 6 останавливает генератор 7..Прекращается на время останова машины подача импульсов частотой 1 Гц на реле 9, а следовательно, прекращается вычислителем блока 10 выполнение логической операции добавления к его содержимому п единице. В аналогично описанной ситуации находится устройство и при работе машины 3 с пустым бункером 2. Поскольку в этом случае волокна на, выходе машины 3 нет, генератор 7 элементом И 6 также остановлен на время, пока в бункере 2 не появится волокно. В этой ситуации сигнал О
уровня появляется на одном входе элемента И 6. Работа устройства автоматически возобновляется либо при включении машины блоком 4, если генератор 7 бып остановлен элементом И 6 нулевым сигналом по одному входу, либо при заполнении бункера 2 волокном, если генератор 7 стоял по причине О сигнала на другом входе элемента И 6.
о времени работы машины в течение
смены с волокном на выходе, которая высвечивается до снятия пи1ания автоматом блока 4, В момент отключения автомата блока 4 на сбросовом выходе окончания смены блока 4 появляется сигнал, которым сразу запускается импульсный источник 13 питания. Коммутатор 12, выполненньш в виде ша гового искателя, получает импульс питания, за время которого исполня-, ет первую команду, предусмотренную программной перевода информации о количестве наработанной продукции из секунд в килограммы. С этой целью контакт выходной цепи шагового искателя первого такта (шага) подключен параллельно контакту клавиш умножитель X ЭКВМ. Далее на втором такте коммутатор 12, разорвав цепь первого такта, собирает цепь команды нажатия первой клавиши выбора целой части коэффициента перевода (перемножения), затем на третьем - цепь второй клавиши целой части коэффициента и
т.д. Потом собирается цепь клавиши запятой, далее - поочередно цепи клавиш дробной части коэффициента перемножения. Завершающим тактом коммутатор 12 приводит в действие клавишу для получения итогового результата по наработанной за смену продукции в килограммах. При этом коммутатор I2 по своему управляющему выходу останавливает импульсный источник 13, а сам сигналом сбросового
входа возвращается в исходное состояние.
Итоговая информация о количестве наработанного за смену полуфабриката хранится на табло индикатора 11 в те- чение времени задержки, создаваемой элементом 14 задержки, Спустя время выдержки элемента 14, достаточно для занесения результата работы в журнал, сигнал сбросового (инверсного) выхода блока 4 поступает на сбросовые входы делителя 8 и блока 10, подгогавливая блоки усгройства к работе 13 новой смене.
Процесс контроля устройством работы бункерной нерегулируемой текс- тнпьной машины по количеству наработанного полуфабриката осуществляется при непрерывном учете текущего скоростного режима нерегулируемого привада выпускных цилиндров бункера . Так, сигнал с выхода механически связанного с одним из выпускных цилиндров датчика скорости 15 поступает одновременно на входы двух пороговых элементов в 16 и 17, имеющих разные пороги срабатывания. Пороговый элемент 17 с меньшим порогом срабатывания следит не отклонилась ли скорость выпускных цилиндров бункера 2 в сторону вниз от требуемой. Порог срабатывания элемента 17 выбран так, что напряжения на датчике 15 при нормальном скоростном режиме привода выпускных цилиндров всегда достаточно для пробоя элемента 17 и появления на его выходе сигнала 1 уровня, преобразующего посредством инвертора 18 в сигнал О уровня. Сигнал О уровня в случае нормального скоростного режима привода выпускных цилиндрон имеем всегда на выходе и другого порогового элемента 16, ииек|(е1 о больной порог срабатывания и Г1;,е;1,н;;чначенного для контроля за уходом текущей скорости вы- ггускных цилинцроз в сторону вверх от номинальной. Если скоростной режи выг1ускн))1х цилиндров соответствует HOMUHajUiHOMy, при котором произведена тарировка устройства, на объединен- Q шу)о порцию волокна. Поскольку потребном выходе элемента 16 и инвертора 18 всегда сигнал О уровня, т,е, уровня, не воснринимающего по своему входу блоком 4 контроля состояния , Машина 3 в рассмотренной нор мальной ситуации работает и вкдает продукци о, а устройство правиль о осушесгвляет ее учет,
Б те х с тучаях, когда скоросч ной режигч , ( кных цилиндров бункера ст новится О1л,чн.ым от требуемого номинального, устройство приводит в дейстиие лмеющиеся каналы зашиты от непрани,чьных показаний: либо один на порогового элемента 17 и инвертор.; 18, либо другой, постро- cHHbiii H:i iKipi): овом элементе 16,
Пугть ск . и.)с.)стной режим цкоиндров Г ункег :. .: riji ли ке требуемого. При
45
55
ление ролокна после контролируемой не изменилось, то ноявляктций- ся его избыток вызывает останов машины 3 после ее включения на более продолжительное время, чем при нор- мат1ьной скорости двигателя. Поскольку устройство для определения количест-- иа наработанного продукта фиксирует вромн включенного состояния машины, то гтоказания устройства в рассматриваемой ситуации уменьшается, тогда к пс нарабатываемая за смену машиной продукция остается прежней. Устройство реаг ирует на увеличение скоростного режима выпускных цилиндров бункера по каналу элемента 17, Пороговый элемент 17 пробивается, и сигналом 1 уровня на его выходе происходит отключение контролируемой машины 3,
5
0
5
0
5
этом выходной датчика 15 уМ1 нь 11ается и не пробивает пороговый элемент 16, Па выходе элемента 16 имеем сигнал О уровня, преобразуемый инвертором 18 в сигнал 1 уровня, поступаюп1его на вход блока А контроля состояния машины 3 и выключающего через блок 4 контролируемую машину 3 во и:)и1.Аание ее дальнейшей работы с недовыпуском волокна, а устройства - с неправильными показаниями. Работа с недовыпуском привела бы к исключению ранее существовавшего периодического отключения машины 3 на короткое время блокировкой бункера следующего за ней оборудования, контролируемая машина 3 оказалась бы постоянно включенноГ, показания устройства по коли1 еству продукции стали бы возрастать, хотя в действительности количество нарабатываемого машиной полуфабриката уменьшилось. Отмеченное уменьшение скорост- нот о реймма выпус1сных цилиндров бункера возможно при замене двигателя привода на новый с меньшими оборотами, чем требуется, либо в случае ухудшения состояния кинематической передачи за счет вытягивания текст- ионных ремней.
Когда скоростной режим выпускных цилиндров бункера 2 стал вьшш требуемого, например, за счет установки приьодного двигателя с большей ско- рогтт.ю, чем требуется, работы контролируемой машины меняется; за одно включение она выпускает боль5
5
ление ролокна после контролируемой не изменилось, то ноявляктций- ся его избыток вызывает останов машины 3 после ее включения на более продолжительное время, чем при нор- мат1ьной скорости двигателя. Поскольку устройство для определения количест-- иа наработанного продукта фиксирует вромн включенного состояния машины, то гтоказания устройства в рассматриваемой ситуации уменьшается, тогда к пс нарабатываемая за смену машиной продукция остается прежней. Устройство реаг ирует на увеличение скоростного режима выпускных цилиндров бункера по каналу элемента 17, Пороговый элемент 17 пробивается, и сигналом 1 уровня на его выходе происходит отключение контролируемой машины 3,
Запуск от bfl.6
ллп.
а
f( блок у 9
Фи9.2
Сброс от блока Ik
28
Сброс
Останов
От 5лока
ЖП
№
I
J
5 I
П-/
п
Фаг.З
Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины | 1987 |
|
SU1437425A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1988-02-01—Подача