Механизм регулирования натяжения основы на ткацком станке Советский патент 1989 года по МПК D03D49/04 

Изобретение относится к текстильному MamviHocTpoeHHTO, касается механизма регулирования натяжения основы и может быть использовано на ткацких станках.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем увеличения быстродействия регулирования натяления основы.

На фиг.1 представлена схема механизма регулирования натяжения основы на фиг.2 - клапанная коробка механизма, поперечный разрез.

Основа 1 с навоя 2, огибая скало 3, поступает в зону ремизных рамок 4 проходит через бердо 5 и в виде готовой ткани 6 отводится с ткацкого станка. На оси 7 закреплены рычаги 8 на которых установлено скало 3 и под- пружиненный рьгчаг 9, с которым шар- нирно соединен поршневой шток 10 пневмоцилиндра 11 (фиг.1).

Отпуск основных нитей с навоя осу- цествляетс1я механизмом основного ре- гулятора, который обеспеч1-гоает постоянное натяжение нитей основы в процессе ткачества, а установка и сохранение заправочного натяжения основных нитей обеспечивается за счет урав новешивания С1шы давления основы 1 |на подвижное скало 3.

Клапанная коробка 12, состоящая из корпуса 13 и крышки 14, содержит камеру 5 и установленный на верти- капьном гатоке 16 клапан 17 (фиг.2), Входное отверстие 18 связано с источником сжатого воздуха - ресивером станка (не показан), а выходное отверстие 19 связано воздуховодом 20 с пневмоцилиндром 11 (фиг.1).

Клапанная коробка 12 имеет дополнительную камеру 21, расположенную за основной камерой 15 и имеющую от- верстия, одно 22 из которых вьтолнено соосно штоку 16 и соединено с основной камерой 15, а другое 23 выполнено на бохозоГ; поверхности камеры 21 и соединено .; т опроводом 24 с входным отверстием 18. Клапан 17 дополнительно имеет установленные на штоке 16 два поршня разного диаметра. Поршень 25 меньшего диаметра с уплотиительным конпом 26 расположен В отверстии 22, а поршень 27 с уп- лотнителм1Ь м кольцом 28 расположен в дополнительной камере 2 и снабжен упорсм 29 и подпружинен пружиной

0

30 в направлении от основной камеры 15.

Средство стравливания воздуха из пневмоцилиндра I1 вьтолнено в виде винта 31, смонтированного в отверстии 32 корпуса 13 клапанной коробки 12, соединяющемся с основной камерой 15. Клапанная коробка 12 имеет средство регулирования скорости подачи воздуха в дополнительную камеру 21, выполненное в виде регулировочного винта 33. Клапан 17 выполнен с возможностью перекрывания пропускного отверстия 34.

Механизм регулирования натяжения основы работает следующим образом.

Когда станок не работает, следовательно, во.здух в систему станка не подается, клапан 17 под действием пружины 30 находится в верхнем положе- ,нии, открывая пропускное отверстие 34 (фиг.2).

При пуске станка сначала нажимают на кнопку Воздух, при этом включается электродвигатель станка и компрессор (не показаны) тем самым воздух подается в ресивер. Из ресивера воздух поступает через входное отверстие 18 клапанной коробки 12 в камеру 15 и через выходное отверстие 19 и 20 в пневмоцилиндр 11. Воздух давит на поршень пневмоцилиндра, поднимая скало и перемещая опушку ткани к берду 5. Одновременно воздух из ресивера через регулировочный винт 33 и воздуховод 24 посту пает в дополнительную камеру 21. При нажатии на кнопку Пуск (через 2-3 с- после того, как бьша нажата кнопка Воздух) включается станок (воздух в этот момент продолжает поступать в камеры 15 и 21). Благодаря тому, что поршень 27 имеет больший диаметр, чем поршень 25 действие воздуха в камере 21 на поршень 27 оказы- вается сильнее, чем действие пружины 30 и воздуха в камере 15 на поршень 25. В результате клапан 17, преодолегт вая сопротивление пружины 30, пере- крьшает пропускное отверстие 34, прекращая подачу воздуха в цневмоцш1индр 11. Подача воздуха в дополнительную камеру 21 продолжается в течение работы станка для удержания клапана 17 в нижнем положении. Воздух из пневмоципиродра 11 в течение нескольких прок1 шок утка стравливается в

515

атмосферу через стравливаюп;ий винт 31 и поршневой шток 10 пневмоцилиндра 11 возвращается в исходное положение, уменьшая натяжение основы до рабочей величины, а недосека, распределяясь между несколькими уточинами, становит ся незаметной.

После останова станка, когда подача воздуха из ресивера в камеру 21 прекращается, клапан 17 под действием пружины 30 через упор 29 поднимается вверх. Механизм готов к работе для нового цикла срабатьшания при пуске станка.

В зависимости от ассортимента вырабатываемой ткани скорость подачи воздуха в дополнительную камеру 21, т.е. скорость перекрытия пропускного отверстия 34 можно регулировать винтом 33, а винт 31 позволяет регулировать период возврата скала в исходное положение.

Предлагаемый механизм имеет простую конструкцию и позволяет устранять пусковые полосы на станке с кнопочным управлением.

Формула изобретения

I. Механизм регулирования нагяже- ния основы на ткацком станке, содержащий скало, установленное на подпру366

жиненном рычаге, связанном со штоком пневмоцилиндра, клапанную коробку, клапан которой установлен на вер- тикальном штоке, входное отверстие основной камеры коробки связано с источником сжатого воздуха, а выходное расположено над входным отверстием .и соединено воздуховодом с пневмоцилиндром, отличающийся

тем, что, с целью повьппения надежности работы путем увеличения быстродействия регулирования натяжения ос- новы, клапанная коробка имеет дополнительную камеру, расположенную над основной и имеющую отверстия, одно из которых вьшолнено соосно с штоком и соединено с основной камерой, а другое вьтолнено на боковой поверхности камеры и соединено воздухопроводом с входным отверстием основной камеры, при этом клапан дополнительно имеет установленные на штоке два поршня разного диаметра, поршень

меньшего диаметра расположен в отверстии для соединения основной и дополнительной камер, а поршень большего диаметра расположен в дополнитель ной камере и подпружинен в напрявлеНИИ от основной камеры.

2. Механизм по п. I , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что средство стравлил вания воздуха из пневмоцилиндра. соединено с основной кай1ерой коробки.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацком станке и позволяет повысить надежность работы путем увеличения быстродействия регулирования натяжения основы. При нажатии "Воздух" воздух из ресивера станка поступает в камеры 15 и 20 и в пневмоцилиндр, поднимая скало и перемещая опушку ткани к берду. При нажатии на кнопку "Пуск" и включении станка клапан 16, преодолевая сопротивление пружины 29, перекрывает отверстие 33, прекращая подачу воздуха в пневмоцилиндр. Воздух из пневмоцилиндра в течение нескольких прокидок утка страливается через винт 30 и шток пневмоцилиндра возвращается в исходное положение, а недосека распределяется между несколькими уточинами, становясь незаметной. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

n

s

Составитель М.Лопухов Редактор С,Патрушева Техред Л.Сердюкова

Заказ 6352/26

Тираж 413

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор О.Ципле

Подписное