Способ создания акустического контакта при ультразвуковом контроле Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

ел

О5

со ел

05

Изобретение относится к неразру- шанщему контролю и может быть использовано при струйном и щелевом способах ультразвукового контроля.

Целью изобретения является стабилизация акустического контакта при образовании газовых лузырьков на поверхности преобразователя,.

На фиг.1 изображена схема, иллюстрирующая реализацию способа создания акустического контакта; на фиг.2 - элюры изменения давления Р в потоке контактной жидкости и амплитуды сигнала, характеризующего акустической контаку, от времени t.

На схеме показаны контролируемое изделие 1 и установленное на его поверхности с зазором устройство для ультразвукового контроля, содержащее наклонный пьезоэлектрический преобразователь 2 с выполненным в его призме сужагацимся каналом 3, соединенный с последним трубопровод 4 с краном 5, заполненный контактной жидкостью 6, эластичную камеру 7, соединенную с трубопроводом 4, и электромагнит 8.

Способ осуществляют следукщим образом.

Устанавливают устройство для ультразвукового контроля на поверхность контролируемого изделия 1. Подают контактную жидкость 6 по трубопроводу 4 и сужающемуся каналу 3 в призме наклонного пьезоэлектрическог преобразователя 2 в зазор между по- следним и контролируемым изделием 1 под заданным давлением Pj и с оптимальной скоростью, выбранной из условия надежного выявления дефектов. Проверяют качество акустического кон тшста любым из известных способов. В случае образования газового пузырька в зазоре и уменьшения амплитуды сигнала, характеризующего акустический контакт импульсно увеличивают давление в потоке контактной жидкости путем включения электромагнита 8, который, сжимая эластичную качеру 7, вытесняет из нее контактную жидкость 6 в трубопровод А, увеличивая давление в потоке контактной жидкости 6 в зазоре между преобразователем 2 и контролируемым изделием 1, что обеспечивает удаление газовых пузырьков с рабочей поверхности преобразования о

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Амплитуду импульсного увеличения давления и время t нарастания амплитуды выбирают из условий

РМ«КС (1,)Рз;

t 0,002-0,1 с

Выбор пределов амплитуды Р импульсного увеличения давления и времени t| нарастания амплитуды обусловлен следующим.

При амплитуде импульса, превьшаю- щей установившееся заданное давление менее чем в 1,3 раза, вероятность отрыва газовых пузырьков от рабочей поверхности преобразователя даже при высокой частоте обработки мала, при амплитуде импульса, превышающей установившееся заданное давление более, чем в 10 раз, эффективность отрыва газовых пузырьков не повышается и при низкой чистоте обработки рабочей поверхности преобразователя.

При нарастании амплитуды импульса в течение менее 0,002 с пузырьки не успевают отрываться от поверхности преобразователя, при нарастании амплитуды импульса в течение более 0,1 с эффективность отрыва пузырьков не повьщ1ается.

Выбор оптимальной амплитуды импульсного увеличения давления и времени ее нарастания производят исходя из условий контроля: конфигурации контролируемого изделия и рабочей поверхности преобразователя, конструкции ввода контактной жидкости, разности температур изделия и призмы преобразователя.

При необходимости повысить эффективность удаления пузырьков из зазора перед импульсным увеличением амп- амгшитуды давления создают ее импульсное уменьшение. При этом амплитуду импульсного уменьшения давления и время t уменьшения амплитуды выбирают их условий

Р.„н (0,5-0,67)Рз;

t, 0,1-1,0 с.

Выбор пределов амплитуды РминИ времени t обусловлен следующим.

Уменьшение давления менее чем на 0,33 не дает эффекта нарушения равно-, веского состояния газового пузырька, уменьшение давления более чем на 0,5 не увеличивает этот эффект.

При длительности импульса менее 0,1 с пузырек не успевает изменить

свое положение, при длительности более 1,0 с эффект страгивания пузырька не повышается.

Выбор оптимальных параметров импульсного уменьшения давления потока контактной жидкости зависит от условий контроля, как и выбор параметров импульсного увеличения давления.

Таким образом, способ создания акустического контакта при ультразвуковом контроле позволяет стабилизировать акустический контакт.

Формула изобретения 1. Способ создания акустического контакта при ультразвуковом контроле, заключающийся в том, что в зазор между преобразователем и контролируемым изделием подают контактную жид

кость под заданным давлением Р, отличающийся тем, что, с целью стабилизации акустического контакта при образовании газовых пузырьков на поверхности преобразователя, дополнительно создают импульсное увеличение давления, амплитуду мчкс время t, нарастания которого выбирают из условий

Р,« (1,3-10)Рз;

t, 0,002-0,1 с.

2. Способ по п.1,отличающий с я тем, что перед импульсным увеличением давления создают импульсное уменьшение давления, амплитуду Рдаки и время t J падения которого выбирают из условий

(0,5-0,67)Р5; , ti 0,1-1,0 с.

Изобретение относится к неразрушающему контролю. Цель изобретения - стабилизация акустического контакта при образовании газовых пузырьков на поверхности преобразователя. В процессе контроля при уменьшении амплитуды сигнала, характеризующего акустический контакт, за счет образования газовых пузырьков в потоке контактной жидкости 6, подаваемой под заданным давлением в зазор между преобразователем 2 и контролируемым изделием 1, создают импульсные изменения давления в потоке жидкости путем включения электромагнита 8, который, сжимая эластичную камеру 7, вытесняет из нее контактную жидкость 6 в трубопровод 4, из которого по сужающемуся каналу 3 в призме преобразователя 2 контактная жидкость с увеличенным давлением поступает в зазор между преобразователем и контролируемым изделием, за счет чего пузырьки из зазора удаляются. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Минимально dpnijcmuMbiu

. уровень