13
W
(Л
ел
СХ)
NJ
Изобретение относится к измельчению различных материалов с твердостью не более 2,5 по шкале Мооса, может быть использовано в химической, строительной и пищевой промыпкпенности и является усовершенствованием основного изобретения но авт. св. № 1 150026.
Цель изобретения -- регулирование тонины помола.
На фиг. 1 показана мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А -А на фиг. I; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.
Мельница содержит помольную камеру 1 с верхней призматической частью 2 и нижней пирамидальной частью 3, размольный орган в виде диска 4 с верхней призмати- Ч14-К()й частью 5 и нижней пирамидальной частью 6. Диск 4 в верхней части снабжен валом 7, соединенны.м посредством устройства для передачи вращения между насосными валами - карданным валом 8 с валом привода 9. В нижней части диск 4 опирается на опорный подшипник 10, выполненный в виде шаров, установленных в индивидуальных лунках в ocHOBafiHH. Подшипник 10 соединен с домкратом 1 I. В нижней части ка.мера 1 снабжена днище.м 12 с разгрузочными отверстиями 13, а в верхней части -- загрузочным отверстием 14.
Диск 4 по всей высоте выполнен в виде треугольника одинаковой ширины и образован пересечением трех дуг, проведенных из вершин равностороннего треугольника. Камера 1 в плоскости вращения диска 4 выполнена квадратной со скругленными углами в любом сечении по высоте. Такое сечение камеры 1 обусловлено тем, что при вращении посредством карданного вала 8 (обкатывании) диск 4 описывает квадрат со скругленными углами, при этом длина стороны квадрата равна длине радиуса дуги. Причем диск 4 установлен в камере I с зазором, величина которог о зависит от свойств измельчаемого материала, в частности его твердости.
Призматическая часть 5 диска 4 имеет сравнительно малую высоту по отношению к высоте пирамидальной части б. Соответственно выполнены и части 2 и 3 камеры 1, причем часть 2 камеры 1 имеет высоту, равную по меньшей мере высоте части 5 диска 4 и величине перемещения диска 4 в камере 1. Поверхность пирамидальных частей ка.меры 1 и диска 4 расположена под угло.м 1-10° по отношению к поверх- ности их призматических участков.
Мельница работает следующим образом.
Перед работой мельница настраивается на заданную тонину помола следующим образом. Для получения крупного помола домкратом 11 поднимается подшипник 10 с
5
0
О 5
З 0
диском 4 до достижения соответствующего помолу зазора между пирамидальными участками камеры 1 и диска 4, а для получения тонкого помола домкратом 11 подшипник 10 с диском 4 опускаются вниз до достижения соответствующего зазора.
Затем включается привод, диск 4 постоянно обкатывает стенки камеры 1 и через отверстие 14 в камеру 1 непрерывно подается предварительно высушенный материал, предназначенный для измельчения. Диск 4 разбрасывает материал по полостям I, II, III и IV, образованными торцом диска 4 и внутренней стенкой камеры 1 (фиг. 2 и 3). Материал поступает, например в полость I в момент максимального объема, который затем уменьшается при повороте диска 4 от максимального до практически нуля (с учетом зазора) и материал раздавливается между диском 4 и стенкой камеры 1. При чтом первоначальный размол происходит .между призматической частью камеры 1 и диска 4, а размол до заданной крупности - между пирамидальными частями камеры 1 и диска 4 во вре.мя перемещения измельчаемого материала под действием собственного веса в камере 1.
Измельченный до заданной крупности .материал ссыпается на днище 12 и через отверстия 13 удаляется из камеры 1.
Этот процесс происходит одновременно и в остальных полостях камеры 1.
Использование предложенной мельницы позволит регулировать тонину помола материала до заданной крупности при высокой производительности помола. Наиболее эффективно предложенную .мельницу .можно использовать для измельчения гипса, мела, извести, кускового сахара и и.м подобных материалов с твердостью не выше 2,5 по шкале Мооса, при этом диапазон использования основного изобретения.
Предложенная мельница удобна в эксплуатации. Настройка на заданную крупность, тонину помола проста, так как осуществляется домкратом.
Формула изобретения
Мельница по авт. св. N° 1150026, отличающаяся тем, что, с целью регулирования тонины помола, помольная камера и размольный орган снабжены дополнительными частями, каждая из которых выполнена в виде усеченной пирамиды, большее основание которой совмещено с осповапием основной части соответственно помольной камеры и размольного органа, при этом размоль- пый орган установлен с возможностью фиксированного перемещения вдоль продольной оси помольной камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница | 1983 |
|
SU1150026A1 |
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2044565C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПОМОЛА ЗЕРНА НА МУКУ | 1994 |
|
RU2182519C2 |
УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2282502C2 |
Многокамерная мельница | 1978 |
|
SU980823A1 |
Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов | 1987 |
|
SU1473844A1 |
РАЗГОННО-РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ ДИСК МЕЛЬНИЦЫ | 2016 |
|
RU2624923C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1995 |
|
RU2100081C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2007 |
|
RU2346745C1 |
Центробежная мельница | 1986 |
|
SU1428466A1 |
Изобретение относится к конструкции мельницы для измельчения различных материалов с твердостью не более 2,5 по шкале Мооса. Цель изобретения - регулирование тонины помола. Мельница имеет квадратную в плане помольную камеру 1 и диск 4 в виде треугольника одинаковой ширины, установленный в камере 1 на подшипнике 10 и связанный с приводом 9 посредством карданного вала 8. Диск 4 выполнен с призматической 5 и пирамидальной 6 частями, соответственно камера 1 имеет призматическую 2 и пирамидальную 3 части, а подшипник 10 установлен на домкрате 11 для изменения зазора между пирамидальными частями камеры 1 и диска 4 путем подъема-опускания подшипника 10 домкратом 11. 3 ил.
Фиг. Z
Е
Б - Б
Я
Способ придания глине незамерзаемости | 1936 |
|
SU50026A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-11-16—Подача