Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформируемых металлов и сплавов Советский патент 1989 года по МПК B21C37/06 

6 СП

00

о

СО

И 1()брет1. 11ие отнисится к обработке ме- i;. Lioii давлением, Б частности к оборудова- иин) для и;и()товлеиия трубиых заготовок из .шстоиых груди()де1()()|)мируемы.х металлов и сплавов.

Цель изобретения повышение качества т)уб.

На чертеже представлен 11ред. 1а1 аемы11 ва.тковый калибр,

Ка.шбр включает 11)11водные участки 1. 2 бочки верхнего валка, холостые участки 3. 4 бочки Befixiiero валка, прокладки 5 из аи гг:({1)икционно1 о магериала, нижни11 приводно; ва,1ок t), трубную заготовку 7.

Валкои|)1Й ка.п1бр для формовки трубной загото)ки из листовых труднодеформп- pyeMi rx мета, 1лов и сп.аавов, включаюни) верхний и пижпн11 ка.шброванные 14алки. состоящие II i половин, вьн1о, П1ен с разностью ,1 Г|ЧНЬ 1рез,1 И но, 1овин ве)хнег() ва,1ка. опредс, ;Ж мои завпспмос пж)

11 - ( R, Rj ).

дс Н -liauiocTb глубины вреза половин

- калибра Верхнего ва.чка; . криви (иы Ba. iKoluii o ка.1пбра,

npnMi M Bcpxiinii нал(П выполнен составным I iO пплпвинам t- чс 1едованием П1))Д- пых п холосгых 4acieii, разде, 1енных антп- ,iijii | Н1 он|1 ым .1 прок,1адками . I panniuiMi: -.|| х Macrcii для ве|)хнсго ва, 1ка яв.тякпси вер I П1 а1ьпые плискос ), иара,|ле;1ьныс плоское п. ва,1кп на ноловннь, и нахо- лчмин ся И Н1Ч 1:а расстояниях li и Bj со- );имс1вепно для ка/кдо из Bejix- н( го ва ка, опр(.ме, 1яем iiix выражением:

И, Р, -it , (arccosИ, R,,pi-f-H-f

arcco.,1

iij)n -)гом 1хрив|Г на раоочих iioBej JXnociei i iio- ,Ц|Вин верхнем) и Н 1жпего на.тка одинакова.

P.M xii a предла I аемого ва, 1кового ка, 1иб- 1П1 iais. Hciiiae гея в. с,1ед Ю1ие .

11|1с.1и;;|П1 гельно с(1)ормованная is преды- ва, 1ковом ка.тпбре трубная заго ювка - (аходш в данньп ва.тковьп ка. 1ибр, ко Ю- ры na.cipoeH Hci онределенн1,|й размер. Про- ис ходиг по,-|ны11 (jXBaT т)убно11 за1отовки. При :) 1Ч)1 осун1еств, 1иется контакт трубной iaioroBKH с нрпводн1 1 1И и хо,чостыми частями 1 -1 верхнего вачка п с нижним валком Ь. При Bbiiio. iHeiuiH валкового калибра с раз- посгьк) г,1 бинь| вреза И исключается кон- акг ерп(|1ери Гн1ы X 4acTKOfi трубпой uii o- товкп О1посигельно д|)у|- .. П)и прохождении трубно1| заготовки че|1ез данн1,н1 ва, 1ковьн1 ка,тнбр )опеходит ее изгиб на заданные величины R и R. прнчем ве, 1ичина Rj от таких параметров как 1)г диамстр roTOBoii )убы, бу иреде,ч те-кучести материала трубной заготовки, П - модуль упрочнения материала трубной заготовки. Величина R/, выбирается для конкретных ус. ювий на основе эксперимента, проведенного на ТЭСА- 20-76 МТЗ для трубы iOx2 мм.

N liacTKH 1, 2 верхнего валка выполнены приводными за счет установки их на приводной ва.1 с помощью шпонки и обеспечивают необходи.мсх тянущее усилие для протягива- ни.я трубной заготовки через валковый ка- .либр. Холостые части 3, 4 валка обеспечивают изгиб трубной заготовки для придания eii заданной формы. Наличие холостых и при- воднь1х частей верхнего валка позволяет

уменьшить рассогласование скоростей труб- Hoi i заютовки и валка, что улучшает кинема- гпку процесса. Границы частей верхнего валка 0 1р(меляюгся из условия равенства пло- пи1дей контакга трубной заготовки и приводной части каждой из половин верхнего ва, 1ка.

Нижний валок 6 выполнен приводным и обеспечивает как изгиб трубной заготовки, так п ее нротя1 ивание через валковый ка,1Ибр.

Несимметричное иснолнение данно1Ч) вал

кового ка:п1бра позво..тяет обеспечить формовку правой или левой П1);1О1ины трубной iaiDToBKH в зависимости от исполнения ка- ,1ибра для с11)анения зазора между кромQ кам.и т)бной заготовки непосредственно перед сварочным ка.чибром, что но. южитель- но сказ1,1вастся на качестве получения труб. Прп лом не происходит нарун1ение o6Hteii симметрии трубно11 заютовки в каждом валковом ка,1ибре Iотп()сите.1ьпо дна трубной

5 а oTOEiKH ).

1а,1ичие определенно но величине раз- пост (мубины вреза Н ноловины верхне: г) ita. iKa бес|1ечивает положительный , который .заключается в том, что в момент

Q прохождения трубной заютовки через ва.тко- В1,11Т калибр исклк:1чается контакт и трение 14 (|)ерийных участков между собой, что П1лТоЖ1пелььо сказывается на качестве тю- всрхности пери(})ерийных участков трубной tai OTOBKH.

5 Че)едук)11и1еся приводные 1, 2 и холсктые :}, 4 части верхнего валка отделены от дру|а анти(}1рик1тионными прокладками 5 из бронзы или латуни для обеспечения вращения ччастков относительно дру| друга.

11сно,тьзование изобретения на промьпн- , 1епных станах д,чя производства труб из труднодеформируемых мета, 1лов и сп,павов позволит повысить качество груб за счет устранении зазора между кромками трубной за1 отовки непосредственно перед сва- ) ка,тпбром, а также за счет оптимизации кинематических параметров в предлагаемом 1 алковом калибре.

Формула изобретения

Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформированных металлов и сплавов, вютючаюший верхний и нижний калиброванные валки, каждый из которых выполнен составным из двух ноловин с плоскостью , перпендикулярно оси валка, а верхний валок выполнен с разностью глубин вреза его половин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, разность Н глубины вреза половин верхнего валка определена соотношением

H 2(R,-),

где R и Дл-радиусы кривизны половин валка калибра,

при этом каждая половина верхнего валка выполнена составной из чередуюп1ихся приводных и холостых частей с криволинейной рабочей поверхностью, граница раздела которых параллельна плоскости раздела валков на половины, расстояния от В, и В упо минутой плоскости до границ раздела половин валка, имеюших радиусы КРИВИЗНЫ R, и R определены соответственно соотношениями

В R,.sin(arccos- t,.. f

Bi R2-sm |(f

С arccos

t5

a кривизна рабочих поверхностей полови) верхнего и нижнего валков выполнена одинаковой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления трубчатых заготовок из листовых трудно деформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение качества труб. Валковый калибр состоит из верхнего и нижнего калиброванных валков, выполненных из двух половин с плоскостью разъема, перпендикулярной осям валков. Верхний валок выполнен с разностью глубины вреза Н его половин. Каждая половина верхнего валка выполнена составной из приводных 1 и 2 частей бочки валка и холостых частей 3 и 4. Плоскости раздела на указанные части параллельны плоскости разъема валков на половины. Между приводными и холостыми частями валка установлены антифрикционные прокладки 5. Даны математические зависимости для определения разности вреза половин верхнего валка и для определения расстояния от плоскости разъема на половины до границ составных частей бочки верхнего валка. Наличие разности глубины вреза половин верхнего валка позволяет в процессе формовки исключить контакт и трение периферийных участков заготовки между собой. Несимметричное исполнение калибра обеспечивает формовку, исключающую зазор между ее кромками непосредственно перед сварочным калибром. 1 ил.