Прокатная клеть Советский патент 1989 года по МПК B21B13/00 

Фиг. 1

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано в сортовых и заготовочных прокатных станах.

Цель изобретения - повышение качества проката и расширение сортамента исходных заготовок за счет повышения динамической жесткости непосредственно в процессе прокатки.

На фиг. 1 показан общий вид клети, раз- рез по линии клети; на фиг. 2 - схема для расчета прогибов валков; на фиг. 3 - график зависимости прогибов от места расположения доп()лните, 1ьного калибра.

Клеть содержит станину 1, рабочие валки 2 и 3, между ПОДП1ИПНИКОВЫМИ опора- ми 4 и 5 которых по длине их бочки рас- П0.1ОЖСНЫ ка.1ибры 6, например для заготовки 7. Каждый валок с неприводной стороны снабжен донолнительной консольной частью 8, на которых расположены дополнительные валки 9 с ручьями 10 для прокатки загот()вки 11, причем расстояние от ближай- iiicii опоры до оси калибра консольной части ва.- ков связано соотношением;

а

0,6,

где а расстояние от ближайшей подшипниковой опоры до калибра;

/ расстояние между опорами.

Процесс прокатки в предлагаемой клети включает деформацию заготовки 7 между 1и)д1нипниковы ч1 опорами 4 и 5 валков 2 и 3 и одновременно с тим деформацию заго- ювки 11 за пределами опоры 4 в калибре KOHCo,ibiii)i. fia. iKOB 9.

Пример. Обозначим соответствуюшее чснлие нрокаткн через Я и Q. Усилие про- катки / в мс жопорном калибре вызывает прогиб ЭТ01-0 калибра /i,, и соответствуюший прогиб fv;, консольного калибра (фиг. 26). Предпо. южим, что диаметр рабочего валка приблизительно одинаков по длине, проги- бы валков мо.гут быть определены по фор- мч лам:

РГ . Ч8Я7

-

Усилие прокагки Q в консольном калибре 45 вызывает прогиб консольной части / и cooTBCTcrBCfiHO прогиб .межвалкового ка.шбра /L Q l4 H 2i3), которые определяются но формулам:

/. и-о.

ДО /г моду.1Ь упругости материала валка;

/ момент инерции поперечного сечения валка.

( -ммарныи нрогиб валка (фиг. 2, г) в межопорном калибре /i и в консольном ка- ,1ибре /J онреле.- .яется в виде

,г-/lo; /...ft-/2

так что прогиб каждого из калибров от совместного действия усилий прокатки в обоих калибрах уменьшается по сравнению со случаем, когда прокатка ведется только в одном из них. Обозначив отношение этих прогибов соответственно через mi и т2 и подставляя формулы для прогибов, получаем выражения для оценки уменьшения прогибов или соответственно увеличения жесткости калибров за счет совместной прокатки в обоих калибрах.

m, r l-2,88 СК;

/IP/24.

у 1.

СК(1+К)

16

0

5

0

5

5

0

5

где С

Р

h-

отношение усилии прокатки в консольном и межопорном калибрах;

относительное плечо консольного калибра. Коэффициент относительной податливости консольного калибра по сравнению с межопорным mi, определится выражением

ш, « 16СК (1+К).

/IP

На фиг. 3 показаны зависимости т, т и ttik от С и Д , иллюстрируюш,не степень уменьшения прогибов калибров при совместном действии усилий прокатки, а также указывающие на необходимость ограничения относительного плеча консольного калибра

Д значения.ми порядка 0,6 во избеi

жание сушественного возрастания прогибов консольного калибра, что обеспечивает оптимальные условия выполнения процесса прокатки заготовок.

Технико-экономические преимушества от использования предлагаемой клети по сравнению с известной заключается в том, что она позволяет обеспечить уменьшение прогибов калибров и соответственно увеличение жесткости валковой системы, что положительно сказывается на повышении точности прокатки и на расширении технологических возможностей клети.

Формула изобретения

Прокатная клеть, содержащая узел станин, установленные в подшипниковых опорах валки, бочки которых расположены между подцшпниковыми опорами, ручьи, расположенные на бочках и образуюшие калибр, привод врап 1ения валков, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества проката и расширения сортамента исходных заготовок за счет повышения динамической, жесткости клети непосредственно в нро- цессе прокатки, каждый валок с неприводной стороны снабжен консольной частью с установленной на ней дополнительной бочкой, на которой выполнен ручей дополнительного калибра, при этом расстояние от ближайи ей подшипниковой опоры до оси этого калибра связано соотношением

где а {

,6.

расстояние от опоры до оси калибра; расстояние между опорами.

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано в сортовых и заготовочных прокатных станах. Цель изобретения - повышение качества проката и расширение сортамента исходных заготовок за счет повышения динамической жесткости валкового узла непосредственно в процессе прокатки. В процессе прокатки осуществляют деформацию заготовки 7 в калибрах валков, расположенных между подшипниковыми опорами, и одновременно деформируют заготовку 11 в дополнительных валках 9, расположенных консольно. Это позволяет в процессе прокатки уменьшить прогибы валков в местах расположения калибров. 3 ил.