Поточная линия для изготовления перлитоволокнистых изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 

Из« 5ретение относится к производству чеплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано в линиях для изготовления перлитово- локнистых плит из гидромассы.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий, снижение энергозатрат и улучшение очистки отходящих газов.

На чертеже изображена предлагаемая поточная линия, общий вид.

Поточная линия содержит узел подготовки волокнистых компонентов, включающий гидроразбиватель 1, магнитный сепаратор 2, вихревой очиститель 3 пульпы, агрегаты 4 размола, бассейн накопитель 5, сгуститель 6 пульпы, смеситель-гомогенизатор 7, бак-гомогенизатор 8, дозатор 9 пульпы, узел получения вспученного перлита, включающий вспучивающее 10 и осаждающее 11 устройства, силос-хранилище 12 и приемный бункер 13, дозатор 14 вспученного перлита, смеситель 15, узел 1б подачи и формования гидромассы с подпрессовщиком 17, систему 18 обезвоживания, камеру 19 термообработки, узел 2П раскроя ковра с приемником отходов, экономайзер 21 и агрегат 22 мокрой очистки газов. Для обеспечения многократного прохождения волокнистого компонента через систему размола бассейн-накопитель 5 обратным трубопроводом 23 соединен с начальным агрегатом Д размола. Для повторного ис- рользованил выделенной в сгустителе 6 воды он обратным трубопроводом 2k соединен с гидроразбивателем 1 .

Коробы системы l8 обезвоживания трубопроводами 25 и 2б соединены соответственно с входным патрубком теплообменника экономайзера 21 и патрубком увлажнителя агрегата 22 мокрой очистки газов, г выходной патрубок теплообменника экономайзера и накопитель агрегата мокрой очистки газов трубопроводами 27 и 28 соединены со смесителем-гомогенизатором 7. Для максимального использования пыделен- ного в вспучивающем устройстве 10 тепла выходной патрубок отходящих газов осаждающего устройства 11 ды- МООТВОДЯ11ДИМ коллектором 29 соединен с камерой 19 термообработки, которая аналогичными коллекторами 30 и 31 соединена с агрегатом 22 мокрой очистки через экономайзер 21. Поскольку возврат в технологический цикл обра

0

5

0

5

0

5

0

5

зовавшихся отходов практически не влияет на качество выпускаемых волокнистых изделий, то для создания безотходного производства приемник отходов узла 20 раскроя ковра транспортером 32 соединен со смесителем-гомогенизатором 7.

Поточная линия работает следующим образом.

Исходные компоненты - бумажная или картонная макулатура (или их смесь) и фракционированный перлит подают соответственно в заполненный водой гидроразбиватель 1 и вспучивающее устройство 10. Распущенную в гидро- разбивателе 1 пульпу отделяют от ферромагнитных и тяжелых частиц сепаратором 2 и очистителем 3 и размалывают в замкнутом цикле, включающем систему агрегатов размола, бассейн-накопитель 5 и обратный трубопровод 23. Размолотую пульпу через сгуститель 6 подают в смеситель-гомогенизатор 7, где она равномерно перемешивается с нагретой в экономайзере 21 и агрегате 22 очистки водой. Нагретую и приведенную таким образом до рабочей концент- ра14ии пульпу подают в бак-гомогенизатор 8, откуда через дозатор 9 пульпы подают в смеситель 15. Вспученный в устройстве 10 перлит через осаждающее ,V .тpoйcтвo 1 1 направляют в силос-хранилище 12, откуда через приемный бункер 13 и дозатор lA вспученного перлита его также подают в смеситель 15, куда подаются и добавки. В смесителе пульпу волокнистого компонента, вспученный перлит и добавки перемешивают до гомогенного состояния и готовую гидромассу подают в приемный бункер- накопитель узла 1б подачи и формования гидромассы, где создается ее определенный технологический запас.

В узле 1б подачи и формования гидромасса обезвоживается и формуется в изделие. Отжатую при этом воду трубопроводами 25 и 26 подают в экономайзер 21 и агрегат 22 очистки, где она нагревается отходящими газами камеры 19 термообработки. После этого нагретую воду трубопроводами 27 и 28 подают обратно в смеситель-гомогенизатор 7. Таким образом, после второго цикла работы поточной линии в камеру 19 термообработки поступает уже предварительно нагретая масса, что позволяет значительно интенсифицировать процесс сушки и экономить энергию и

515

воду, с этой же целью из осаждающего устройства 11 к камере 19 термообработки коллектором 29 подводятся отхо- дя1цие дымовые газы вспучивающего устройства 10. Высушенные плиты в узле раскроя подвергают форматной резке и штабелируют, а при необходимости получают многослойные плиты путем склеивания или прошивания однослой- ных.

Образовавшиеся при раскрое обрезки собираются в приемнике отходов узла 20 раскроя ковра и транспортером 32 подаются в смеситель-гомогенизатор 7, где они распускаются и повторно возвращаются в технологический цикл.

При необходимости через экономайзер 21 в систему подается соответственное количество свежей воды.

Предлагаемая поточная линия позволяет значительно снизить себестоимост и повысить качество получаемой продукции, повысить производительность и максимально эффективно и экономно использовать энергетические и материальные ресурсы. Кроме того, она практически безотходна и в экологическом отношении чиста, так как после прохождения дымовых газов через весь цикл и выхода из агрегата мокрой очистки степень очищенности доходит до 99,9%:

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления перлитоволокнистых изделий, содержа

Q

5

0

5 0

5

27

1цая смеситель с дозаторами волокнистых компонентов пульпы и вспученного перлита, узел подачи и формования гидромассы с подпрессовщиком и системой обезвоживания, камеру термообработки и узел раскроя ковра с приемником отходов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, снижения энергозатрат и улучшения очистки отходящих газов, она снабжена узлом подготовки волокнистых компонентов, выполненным с последовательно соединенными друг с другом гидрораз- бивателем, сепаратором, очистителем пульпы, агрегатами размола, бассейном- накопителем, сгустителем пульпы, смесителем и баком-гомогенизатором, узлом получения вспученного перлита, включающим вспучивающее и осаждающее устройства с патрубком отходящих газов, силос-хранилище и приемный бункер, экономайзером и агрегатом мокрой очистки газов, при этом бассейн-накопитель и сгуститель соединены обратными трубопроводами соответственно с входами агрегатов размола и гидроразби- вателя, система обезвоживания соединена с экономайзером и агрегатом мокрой очистки, которые вместе с приемником отходов узла раскроя соединены со смесителем-гомогенизатором, а патрубок отходящих газов осаждающего устройства подсоединен к камере термообработки, коллектор отходящих газов которой соединен через экономайзер с агрегатом мокрой очистки.

Изобретение может быть использовано в поточных линиях для изготовления перлитоволокнистых теплоизоляционных плит из гидромассы. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий, снижение энергозатрат и улучшение очистки отходящих газов. Линия содержит гидроразбиватель 1 волокнистых компонентов, магнитный сепаратор 2, очиститель пульпы 3, агрегаты размола 4, бассейн-накопитель 5, сгуститель 6 пульпы, смеситель-гомогенизатор 7, бак-гомогенизатор 8, дозатор пульпы 9, вспучивающее 10 и осаждающее 11 устройства, силос-хранилище 12 и приемный бункер 13, дозатор вспученного перлита 14, смеситель 15, узел подачи и формования гидромассы 16 с подпрессовщиком 17, систему обезвоживания 18, камеру термообработки 19, узел раскроя ковра 20, экономайзер 21 и агрегат мокрой очистки газов 22. При этом бассейн-накопитель 5 обратным трубопроводом 23 соединен с входом агрегатов размола 4, сгуститель 6 трубопроводом 24 соединен с гидроразбивателем 1, система обезвоживания 18 соединена с экономайзером 21 и агрегатом мокрой очистки газов 22, которые вместе с приемником отходов узла раскроя 20 соединены со смесителем-гомогенизатором 7. 1 ил.