Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической металлизацией Советский патент 1989 года по МПК C23C18/30 

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из растворов, в частности к способам подготовки поверхности неметаллических материалов перед химической металлизацией, и может быть использовано в машино-, приборо-, автомобилестроении и других областях , например при изготовлении токопроводя- щего абразивного электрода - инструмента для электроабразивного шлифования.

Цель изобретения - упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий.

Примеры. Пористый образец стандартного абразивного круга на керамической связке ПП 100 х 10 х 20

25А25ПСМ25К8 (ГОСТ 2424-83) с открытой пористостью 42% и размером максимальных пор.210-225 мкм без предварительного обезжиривания пропитывают коллоидным раствором, содержащим, г/л: сульфат железа (.семиводный) и/ или соль Мора 80-125; желатин 10-40. Процесс обработки ведут при 20-50°С в течение 3-8 мин. Затем образец про- питьтают водным раствором алюмината натрия и/или калия концентрации 8- 30 г/л, процесс ведут 7-12 мин в зависимости от проницаемости образца. Далее образец пропитывают раствором химического никелирования, содержащим, г/л: двухлористый никель (шести- водный) I lO; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись калия 120 и гипофосфит натрия (одноводный)

СЛ 00

«

о

00. Процесс зедут при Б течение 15 МК1 . Операцию химического никелирования на каждом образце повторяют 50 раз. При осугцествлении способа исходят из условий одноразового при- мепсння растворов на обеих стадиях активирования. На полученных образцах 1 змеряют электропроводность с помощью микроомметра Ф415 в восьми раднальньк сечениях металлизированного круга с последующим вычислением- среднего значения. Перед измерением в зоне контакта (1 см) защищают покрытие и наносят ка1ш;о расплавленного олона для обеспечения надежного электрического ка 1такта. Механическую твердость металлизированного абразивного круга определяют в четырех точках на тордовой поверхрюсти методом вдавливания зака ленного шарика на твердомере ТШ-2М.

В таблице представлены конкретные условия обработок и результаты, а также для сравнения данные, полученные при отклонении условий обработок от оптимальных (примеры 13-17) и по известному способу (пример 18) в этом случае между стадиями активирования проводят промывку образцов водой, в коллоидный раствор вводят 7 г /л гидроокиси натрия, а модифици обработку осуществляют последовательным погружением образцов в 0,025 М раствор лаурилсульфата нат- рмя при на 5 мин и раствор бор

.-

-, с

j

0

0

гидрида натрия концентрации 0,5 г/л на 5 мин.

Из полученных результатов следует, что предлаг аемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение электропроводности в 3-5 раз и твердости в 1,5-2,0 раза; сокращение количества требуемых при активировании операций, что обусловливает его технико-экономические преимущества.

Формула изобретения

1.Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической металлизацией, включающий обработку в коллоидном растворе, содержащем соль железа и желатин, с последующей модификацией поверхности,

о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения прои.есса, повышения электропроводности и твердости металлизированных пористьгх изделий, модификацию поверхности осуществляют в растворе алюмината натрия и/или калия концентрацик 8-30 г/л, а обработку в коллоидном растворе ведут при 20- .

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве коллоидного раствора используют раствор, содержащий 80-125 г/л сульфата железа окисного и/или соли Мора и 1040 г/л желатина.

Изобретение относится к области химического нанесения металлических покрытий из растворов. Цель изобретения - упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий. Способ включает обработку в коллоидном растворе, содержащем 80-125 г/л сульфата железа оксидного и/или соли Мора и 10-40 г/л желатина, при 20-50°С и последующую модификацию поверхности в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л. Такая модифицирующая обработка обеспечивает снижение электросопротивления металлизированного образца абразивного круга в 3-5 раз (до 0,48-0,75 Ом^.см) и повышение твердости с 22 до 30-45 кг/мм², уменьшить количество требуемых операций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.