Состав для защиты водных растворов от окисления Советский патент 1989 года по МПК C25D21/11 C25D21/04 

Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий с использованием защитных слоев на поверхности гальванических ванн и может быть использовано при электроосаждении железных покрытий для восстановления изношенных деталей машин.

Целью изобретения является повышение стабильности электролитов.

Состав для защиты водных растворов, преимущественно электролитов железнения, содержит дибутилфталат и 5-ОКСИ-1 ,4-нафтохинон при следуклцем соотношении компонентов, мас.%:

Дибутилфталат 99,0-99., 5

5-ОКСИ-1,4-наф- .

тохинон - 0,5-1,0

На поверхность электролитов желеэ- нения наносят слой дибутилфталата толщиной 1-5 мм, в котором растворено 0,5-1,0 мас.% 5-ОКСИ-1,4-нафтохино- на. Дибутилфтапат при 20-80 0 не взаимодействует с компонентами.электролитов, например, содержащих, г/л:

FeClu- FeSO E/iO HCl до рН

Татрат Na-K I

Гидразин солянокислый (по прототипу) 5 5-СКСИ-1,4-нафтохинон обладает восстановительными свойствами по отношению к кислороду воздуха, кислороду, растворенному, в электролите, и к

№

1яаА

00

нпиам , ьосстаилвливая поиледкне до введении раствора 5-окои-1,А- нафтохииона 7з дибупшфталате в электролит желсзиения над его поиеркностыо образуется слой, который изолирует электролит от внешней окислительной среды, т.е. зеркало ванны железнения покрывается слоем раствора 5-окси-- 1,-нафтохинона в дибутилфталате. Это обеспечивает :-защнту электролита от проникновения кислорода .воздуха в объем электролита и его окисление. От падает необходиг-гость пведения дополнительных водораствориь ых стабилизирующих добавок Б такие электролиты железнения, наличие которых в составе электролитов обуславливает возникновение побочных отрицательных эффектов ухудшающих качество железных покрытий

Дибутилфталат экстрагирует остаточ ные кол1-гчества окисленной части гидро лизованных ионов и выносит их к поверхности электролита, а 5-окси-1,4 нафтохинон, обладая существенно более высокой растворимостью в дибутилфталате,. чем в воде, и активными восстановительными свойствами, переводит ионы Fe . Продукты окисления, его остаются в поверхностном слое, не оказывая влияния на качество электро- оса кденных железных покрытий, а восстановленные ионы Fe переходят в водный объем электролита.

Поверхностная пленка ввиду низкой теплоемкости и высокой температуры кипения ее оставляющих медленнее остывает по сравнению с электролитом без нее. Это позволяет снизить энергозатраты на нагрев электролита до рабочих температур н поддержание этих температур в течение рабочего времени. Пленка 1-1Ожет периодически удаляться с поверхности электролита губкой и при необходимости заменяться новой. Одновременно обеспечивается снижение энергозатрат.на поддержание технологической температуры электролита ввиду того, что электролит с поверхностным слоем медленнее остывает (в 1,5- 2 раза) по сравнению с электролитом, не содержащим раствор 5-окси 1,4-наф- тохинона в дибутилфталате. Это связано с низкой теплопроводностью, теплоемкостью, испаряемостью основного компонента - дибутилфтгитата, температура кипения которого составляет

. Кроме того, улу 41:гаются санитарно-гигиенические условия труда и снижаются реконтно-эксплуатационные за- траты,

Образуюи;;аяся поверхностная пленка изолирует электролит от внешней среды и практически предотвращает выделение аэрозоля кислоты и железа над Q электролитом, обеспечивая улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Наличие слоя раствора 5-окси-1,4- нафтохинона в дибутилфталате над по- i верхностью электролитов железнения не. сказывается на качестве сцепле- . ния покрытий с основой и вместе с тем улучшает их структурные характеристики благодаря предотвраще}шю возмож- 0 ности соосаждеиия гидроксидов трехвалентного железа. Кратковременное элек- . тродекапирование завешенных деталей в ванну обратным током полностью ис-- ключает какие-либо признаки, влияю- 5 Щие на сцепление таких покрьггий. После нанесения железных покрытий детали подвергают последующей промывке и сунже.

Конкретные примеры использования д изобретения приведены в табл. 1 и 2, где исходная концентрация Ре (III) составляет соответственно 0,1 и 0,5 г/л.

Как видно из табл. 1 и 2, введение в защитный слой дибутилфталата 5-ОКСИ-,4-нафтохинона обеспечивает снижение и длительное поддержание в процессе выдержки и электролиза концентрации трехвалентного железа в ,„ электролитах железнения менее 0,2 г/л, что обеспечивает стабильную эксплуатацию электролитов и повьшение ч свойств железных покрытий. Формула изобретения

Состав для зашиты водных растворов от окисления, преимущественно . электролитов железнения, содержащий Дибутилфталат и органическую добав- куз отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электролитов, в качестве органической добавки он содержит 5-окск-1 , 4-нафто-- хинон при следующем соотношении компонентов, мае.%: 5 Дибутилфталат 99,0-99,5

5-Окси-1,4-нафтохинон0,5-1,0

5

0

т а о л и я I

Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий с использованием защитных слоев на поверхности гальванических ванн и может быть использовано при электроосаждении железных покрытий при восстановлении изношенных деталей машин. Цель изобретения - повышение стабильности электролитов. Состав для защиты водных растворов преимущественно электролитов железнения содержит, мас.%: дибутилфталат 99,0-99,5, 5-окси-1,4-кафтохинон 0,5-1,0. Использование состава обеспечивает поддержание концентрации трехвалентного железа в электролитах железнения на уровне 0,08-0,2 г/л. 2 табл.