Насос для системы смазки Советский патент 1989 года по МПК F04B43/04 F16N7/00 

сд

00 СП

ч

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для смазки трущихся сопряжений в транспортных средствах. Цель - повышение КПД насоса за счет экономичного использования энергии дистанционного привода. Металлическая емкость 15 с отражательной оболочкой 14 и окнами 16 и 17 размещена внутри резиновой диафрагмы 2 таким образом, что обе они образуют общую герметичную емкость, заполненную газовой смесью. Окна 16 и 17 в металлической емкости 15 расположены как в нижней ее части, так и в верхней, наружная поверхность резиновой диафрагмы 2 соприкасается со смазывающей жидкостью, размещенной в емкости 1. Дистанционный привод в виде генератора 13 лазерных лучей направляет лучи через прозрачное окно 18, которые, многократно отражаясь от оболочки 14, вызывают разогрев газовой смеси. Увеличение объема газовой смеси при этом сопровождается расширением эластичной диафрагмы 2 и нагнетанием смазки в трущиеся сопряжения 10. При охлаждении газовой смеси происходит такт всасывания смазки из резервуара 7 в емкость 1. Насос может иметь аккумулятор 11 в нагнетательном трубопроводе 8. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

/ XV i Wi4

ю

Изобретение относится к устройствам подачи смазки, имеющим дистанционный привод, и может быть использовано для смазки ТРУ1ЦИХСЯ сопряжений в транспортных средствах.

Цель изобретения повышение КПД насоса путем экономичного использования энергии дистанционного привода На чертеже приведена схема предлагаемого насоса с дистанционным подводом энергии,

Насос состоит из емкости 1, разделенной эластичной (резиновой) диафрагмой 2 на газовую полость 3 и полость k со смазочной жидкостью, в которой установлены всасывающий и нагнетающий клапаны 5 и 6. Всасывающий клапан трубопроводом связан с резервуаром 7s а нагнетательный - трубопроводом 8 через колиброванные отверстия 9 с трущимися сопряжениями 10. В трубопроводе 8 установлен прУ жинный аккумулятор 11 с краном 12. Газовая полость 3 заполнена расширяющейся от нагрева газовой смесью (например, смесью гелия и фторида серы). Снаружи насоса установлено устройство нагрева смеси газа в виде генератора 13 лазерных лучей.

В газовой полости установлен отражатель лучей в виде замкнутой отражательной оболочки 14 на металлической емкости 15 с входным отверстием и сквозными окнами 1б и 17 в верхней и нижней частях оболочки. Во входном отверстии размещено прозрачное для. лазерных лучей окно 18 (например, из германия), герметизирующее газовую полость.

Напротив сквозных окон 1б и 17 установлены уступы 19 и конусный отражатель 20. Диаметр основания конусного отражателя больше диаметра сквозного окна 17. Направление выхода лучей из устройства нагрева совпадает с осью прозрачного окна 18 газовой полости 3.

При необходимости смазки трущихся сопряжений 10 лазерный луч из генератора 13 направляется через окно 18 во внутреннее пространство емкости 15, за счет чего возбуждаются колебательные уровни, смеси гелия и фторида серы, вызывающие ее разогрева. Угловой отражатель 20 и слой И по- стаяино отражает лазерный луч, который успевает перекрыть практически весь объем, занятый газовой смесью

0

5

0

5

0

5

0

5

внутри емкости 15 Поскольку зег. кальная поверхность отражательного слоя И способна отражать до 99,9 энергии лазерного луча 1, отпадает необходимость в специальной схеме охлаждения металлических стенок емкости 15. Нагретая смесь через окна 16 поступает внутрь резиновой диафрагмы 2, а через окна 17 в емкость 15 поступает еще не полностью нагретая смесь. Происходит циркуляция смеси через емкость 15, которая непрерывно сопровождается увеличением объема нагреваемой смеси. Резиновая оболочка 2 при этом увеличивается в объеме и создает давление в жидкости резервуара 1. Клапан 5 закрывается, а клапан 6 открывается, и жидкость под избыточным давлением поступает по трубопроводу 8 через колиброванные отверстия 9 к сопряжениям 10, а также заполняет пространство в гид- роаккумулятрре 11, деформируя диафрагму и сжимая пружину.

После полного расширения смеси выключается генератор 13, из-за чего смесь 15 охлаждается. Это ведет к уменьшению объема резиновой оболочки 2, падению давления жидкости в .емкости 1 насоса, закрытию клапана 6 и одновременному открытию клапана 5. С этого момента смазка сопряжений 1б производится от гидроаккумулятора 11 под воздействием его пружины и диафрагмы. Прямо пропорционально уменьшению объема газовой смеси емкость 1 заполняется жидкостью из резервуара 7.

Газовая смесь уменьшается в объеме раньше, чем расходуется жидкость из гидроаккумулятора 11. Снова включают в работу генератор 13 лазерного луча, и процесс работы насоса повторяется аналогично описанному, обес- печивая таким образом непрерывный подвод жидкости к сопряжениям 10.

Если предусматривается смазывать сопряжения 10 периодически, гидроаккумулятор 11 отключается краном 12 от трубопровода 8. В этих случаях жидкость поступает к сопряжениям 10 только в процессе расширения газовой смеси Лазерным лучом.

Формула изобретения

диафрагмой на газовую полость и полость со смазочной жидкостью, лучевое устройство нагрева газовой полости, прозрачное окно л-ля лучей устройства на- грев, установленное в стенке газовой полости, всасывающий и нагнетающий клапаны,отличающийся тем, что, с целью повышения КПД, насос снабжен отражателем лучей, уста- новленным внутри газовой полости и выполненным в виде замкнутой отражательной оболочки с входным отверстием и сквозными окнами, при этом входное отверстие расположено по оси прозрачного для лучей окна, а сквозные окна выполнена на нижней и верхней частях отражательной оболочки.

3.Насос по п.1, отличающий с я тем, что он снабжен гидроаккумулятором с запорным краном.