Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб.
Цель изобретения - повышение производительности способа и качества изготовляемой капиллярно-пористой структуры.
Способ осуществляют следующим образом .
В корпус (заготовку корпуса) тепловой трубы по его оси вводят с зазором цилиндрический стержень, заполняют заг ор металлическим порошком и производят спекание до соединения частиц порошка между собой и с материалом корпуса трубы, после чего стержень извлекают и корпус с полученной капиллярно-пористой структурой охлаждают. Удаление стержня может быть произведено одновременно с началом охлаждения
стержня или D его процесса. Стержень используют из материала с коэффициентом линейного расширения, не пре- вьшающим половины от значения этого коэффициента у материалов корпуса и капиллярно-пористой структуры. В этом случае после спекания образуется зазор между спеченным порошком и стержнем, поэтому при удалении последнего не происходит разрушения капиллярно- пористой структуры, а само удаление производится за короткий промежуток времени.
Например, при выполнении корпуса и порошка из меди используют кварцевый стержень, а спекание ведут при температуре 1030 С. Формула изобретения
Способ изготовления капиллярно- пористой структуры тепловой трубы пуСП
А
00 Од
31518647
тем инода в корпус трубы цилиндричес-.попьпиошя приичводитсльности и гювыкого стержня с кольцевым зазором, да-тения изготовляемой структулолпения последнего исходным матери-ры, стержень выполняют из материала
алом капиллярно-пористой структуры ,с коэффнпиен ом линейного расширения,
в виде металлического порошка, нагре-не превышающим половины такового у мава для спекания его частиц между со-териалов капиллярно-пористой структубой и с корпусом трубы, последующегоры и корпуса трубы, а удаление стержохлаждения полученной заготовки трубыня осуществляют до начала или в нрои извлечения из нее стержня, о т л и- юцессе охлаждения заготовки трубы, чающийся тем, что, с целью
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой | 1987 |
|
SU1470454A1 |
Способ изготовления плоской тепловой трубы | 2023 |
|
RU2812218C1 |
Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы | 1987 |
|
SU1495627A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1992 |
|
RU2009743C1 |
Устройство для изготовления спекаемой капиллярной структуры | 1982 |
|
SU1016662A1 |
Капиллярная структура тепловой трубы | 1982 |
|
SU1064115A1 |
Способ получения капиллярнопористой тепловой трубы | 1986 |
|
SU1349873A1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА С ТОНКОСЛОЙНЫМ ТВЕРДООКСИДНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2625460C2 |
Способ изготовления двухслойных пористых изделий из порошков никеля | 1982 |
|
SU1097452A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить производительность способа изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы и ее качество. При осуществлении способа в корпус (заготовку корпуса) тепловой трубы по его оси вводят с зазором цилиндрический стержень, заполняют зазор металлическим порошком и производят спекание до соединения частиц порошка между собой и с материалом корпуса трубы, после чего стержень извлекают и корпус трубы охлаждают. Используют стержень, изготовленный из материала с коэффициентом линейного расширения, не превышающим половины значения этого коэффициента у материалов корпуса и капиллярно-пористой структуры, что значительно ускоряет процесс удаления стержня.
Дан П | |||
и др | |||
Тепловые трубы | |||
М.: Энергия, 1979, с | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-07-14—Подача