ел
ос
S
ел
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для непрерывного контролй прочности брикетов при конвейерном спо- собе их производства.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности путем уменьшения потерь на трение.
На фиг.1 изображена схема предла- гаемого устройства; на фиг,2 - схема приспособления для измерения усилия резания устройства.
Устройство содержит основание 1 с направляющими 2, установленную меж- ду направляющими 2 иа основании 1 с возможностью перемещения платформу 3 для укладки брикетов А, резцы 5 и 6 регулируемой длины, расположенные .над платформой 3, механизм перемеще- ния резцов 5 и 6 с приводом.7, выполненный в виде винтовой пары, винт 8 которой соединен электромагнитной муфтой 9 с валом привода 7 и установлен параллельно плоскости плат- формы 3 и перпендикулярно направляющим 2, а гайка 10, на котРРРЙ закреплены резцы 5 и 6 подпружинена пружиной 11 .
Устройство содержит также блок у/1равления (не показано) с приспособлением для измерения усилия резания выполненное в виде соосно установленных кольцевой камеры 12, закрепленной на основании 1, кольцевой мембра- ны 13, закрепленной на торце камеры 12 с образованием герметичной полости 14, заполненной жидкостью, втулки 15, один торец которой закреплен на мембране 13, а другой торец подшипни ком 16 связан с гайкой 10 подпором пружины 11, и измерителя 17 давления жидкости, сообщенного с герметичной полостью 14, а винт 8 проходит через отверстия камеры 12, мембраны 13 и втулки 15 соосно им.
Устройство работает следующим об- разомо
Устанавливают в соответствии с заданной глубиной резания брикетов 4 необходимую длину резцов 5 и 6. Включают привод 7, Брикетная лента толчт- ками движется щтемпелями пресса и поднимается к основанию 1 роликами платформы 3. После фиксации (поджима брикета 4 под резцами 5 и 6 блок управления соединяет винт 8 с постоянно работающим приводом 7 с помощью электромагнитной муфты 9. Вращение о
винта 8 передается гайке 10 и рез1№1 5 и 6 из исходного положения над брикетом 4, вращаясь вместе с гайкой 10 режут брикет по дуге окружности и с помощью блока управления фиксируются в исходном положении. Через опредленный интервал времени, задаваемый блоком управления. Операция повторяется.
При резании брикета 4 в винтовой паре винт 8 - гайка 10 возникает осевое усилие, которое через подшипник 16 и втулку 15 деформирует мембрану 13 и изменяет давление жидкости в камере 12. Это давление фиксируется измерителем Т7 и блоком управлеч ния преобразуется в показатель усилия резания брикетов 4, полученных прессованием, а точность определения его повьшается упрощением конструкции приспособления для измерения усилия резания и уменьшением числа его кинематических пар.
Формула изо.бретения
Устройство для контроля прочности брикетов на срез, содержащее основание с направляющими, установленную между ними с возможностью перемещения платформу для укладки брикетов, блок управления с прит способлением для измерения усилия резания и резцы с механизмом их перемещения, имеющим привод, и выполненным в виде винтовой пары, винт которой соединен с валом привода и установлен параллельно плоскости платформы и перпендикулярно направляющим, , а гайка, на которой закреплены резцы, подпружинена к приспособг лению для измерения усилия резания, отличающееся тем, что, с целью упроще1 ия конструкции и повышения точности.путем уменьшения потерь на трение, приспособление для. измерения усилия резания выполнено в виде соосно установленных кольцевой камеры, кольцевой мембраны, закрепленной на торце камеры с образованием герметичной полости, заполненной жидкостью, и втулки, один торец которой закреплен на мембране, а на другой оперта гайка, и измерителя давления, сообщенного с герметичной полостью, а винт проходит через отверстия камеры, мембраны и втулки соосно им.
гт 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля прочности образцов брикетов на срез | 1986 |
|
SU1401336A1 |
Способ контроля прочности брикетов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1071745A1 |
Система автоматического регулирования прочности торфяных брикетов на прессе с охладительными лотками | 1982 |
|
SU1062021A1 |
ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕЛЕУКАЗАТЕЛЬ-ДАЛЬНОМЕР | 2004 |
|
RU2269093C1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ СТРУКТУРОМЕТР | 2016 |
|
RU2625535C1 |
Устройство контроля прочности брикетов | 1986 |
|
SU1343015A1 |
Способ контроля прочности брикетов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU929464A1 |
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КЕССОНОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОБЛУЧЕННЫМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ | 2012 |
|
RU2504851C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ СОВМЕСТИМОСТИ ТОПЛИВ ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ С РЕЗИНОЙ, ПРИМЕНЯЕМОЙ В ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМАХ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2011 |
|
RU2475738C1 |
Механизм перемещения рабочей поверхности стола | 1980 |
|
SU961659A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет непрерывно контролировать прочность на срез брикетов при конвейером способе их производства. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение прочности путем уменьшения потерь на трение. Брикеты подаются периодически под резцы 5, 6. Движение резцам 5, 6 передается винтовой парой, винт 8 которой соединен с приводом, а на гайке 10 закреплены резцы 5, 6. При резании брикетов перемещающимися по дуге окружности резцами 5, 6 усилие резания создает на гайке 10 осевое усилие, которое передается гибкой мембране 13 герметичной камеры 12 с жидкостью. При этом упрощается конструкция приспособления для измерения усилия резания и уменьшается число кинематических пар с трением, а об усилии резания судят по изменению давления жидкости в камере 12. 2 ил.
фuг.i
Устройство для контроля прочности образцов брикетов на срез | 1986 |
|
SU1401336A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-12-21—Подача