Устройство для упаковывания изделий в термоусадочную пленку Советский патент 1989 года по МПК B65B53/02 

К

У1

со со ел

3

Изобретение относится к устройствам для упаксвываиия изделий в.термоусадочную пленку и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, например в кожевенной про мьшшенности, при упаковьшании рулоно кож.

Цель изобретения - снижение расхода энергии и повьшение качества упаковывания.

На фиг,1 представлено устройство, обпщй вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - механизм для подачи изделий в термоусадочную камеру в момент начала подачи изделия в нее на фиг.5 - то же, в момент окончания подачи изделий в термоусадочную камеру; на фиг.6 - то же, в момент раз- мьжания фиксатора вертикального положения после вьшода изделия из термоусадочной камеры.

Устройство для упаковывания изделий 2 в термоусадочную пленку состои из (фиг.1) транспортера 2, например выполненного струнным, механизма 3 ;зля подачи изделий I в териоусадоч нуто камеру 4, оберточного механизма 5 и термоусадочной камеры 4 с источниками 6 инфракрасного излучения, отражателями 7 параболической формы и теплозащитными шторками 8, связанными с механизмом 3 для подачи изделий 1 в термоусадочную камеру 4 и имеющими с внутренней стороны отражающие поверхности, а также охлаждающего зонта 9. Механизм 3 для подачи изделий 1 в термоусадочную камеру 4 (фиг.2) содержит установленный под ней с возможностью вертикального перемещения кронштейн IО с щарнирно укрепленными на нем несущими опорами 11, связанными между собой жесткой связью 12 и имеющими фиксатор 13 вертикального положения. При этом на раме транспортера 2 закреплены упор 14 (фиг.4) для размыкания фиксатора 13 вертикального положения несущих опор II, выполненный, например, в виде треугольника, шарнирно укрепленно го в его прямоугольной вершиие, а также датчики 15 положения упакованного изделия на несуЕДИх опорах 1 I ,

выполненные, например, в виде микровыключателей. Несущие опоры I1 установлены с одинаковым смещением центров тяжести относительно осей шарниров (фиг.З) и выполнены из прутко10

15

20

2550

вого материала с антиадгезионньп- покрытием. Неличина смещения центров тяжести несущих опор 11 определяется экспериментально в зависимости от массы и формы упаковываемого изделия.

Дпя поддержания заданного температурного режима в термоусадочной камере 4 на ней установлен терморегулятор 16 с датчиком 17.

Механизм 3 дпя подачи изделий I в термоусадочную камеру 4 может быть выполнен, например, в виде пневмогид- роцилиндра 18, при этом кронштейн 10 с несущими опорами 11 устанавливается на силовом штоке 19 пневмогидро- цилиндра 18 (фиг.2). Пневмогидроци- линдр 18 имеет рабочую полость 20 с поршнем для перемещения кронштейна 10 и рабочие полости 21 и 22 с поршнями для перемещения теплозащитных шторок 8 (фиг.4). При этом полость

20связана С полостями 21 и 22 через регулируемые дроссели, а объем полости 20 равен сумме объемов полостей

21и 22.

Время выдержки изделий 1 в термоусадочной камере 4 регулируется с помощью реле времени (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Изделие I подается в оберточный механизм 5, где охватывается термоусадочной пленкой с последующим запечатыванием смыкающихся частей пленки и отделением полученной упаковки. Далее упакованное изделий 1 непрерывно движущемуся струнному транспортеру 2 попадает на несущие опоры I1 механизма 3 для подачи изделия в термоусадочную камеру 4. При правильном положении изделия 1 на опорах 11 срабатывают датчики 15, которые включают пневмопадроцилиндр 18. При этом сжатый воздух подается на поршни полостей 21 и 22 (фиг.4) и за счет перекачки рабочей жидкости из полостей 21 и 22 через дроссели в полость 20 происходит перемещение поршня полости 20 вместе с силовым штоком 19 вверх, и изделий I, лежащее на опорах 11, подается в термоусадочную камеру 4, Одновременно с этим блогодаря связи теплозащитных шторок 8 с поршнями полостей 21 и 22, 55 происходит раскрытие их (фиг.5). В термоусадочной камере 4 происходит равномерная термическая обработка поверхности упакованного в термоуса30

35

40

45

515

дочную пленку изделия 1. После заданной с помощью реле времени выдержки изделия 1 в термоусадочной камере 4 происходит обратное включение пневмо- гидроцилиндра 18. При этом сжатьп воздух подается в полость 20, и за счет перекачки рабочей жидкости через дроссели в полости 21 и 22 происходит перемещение поршня полости 20 с силовым штоком 19 вниз и вывод изделия 1 из термоусадочной камеры 4. Одновременно с этим происходит закрытие теплозащитных шторок 8. При движении силового штока 19 с кронштейном 10 вниз фиксатор 13 вертикального положения касается упора 14 и происходит его размыкание (фип.6). Из-за смещения центров тяжести несу1цих опор 11 они поворачиваются вокруг осей шарниров и изделие 1 переносится на струнный транспортер 2. Одновременно происходит охлаждение изделия 1 потоком воздуха от охлаждающего зонта 9.

Таким образом, установка под термоусадочной камерой вертикально перемещаемого кронштейна с шарнирно укрепленными несущими опорами, связанными между собой, имею:1шми фиксатор вертикального положения и одинаково смещенными относитильно осей шарниров, уменьшает потерю тепла из термоусадочной камеры при подаче в нее изделия, повьш ает равномерность

99576

термоусадки пленки за счет малой площади соприкосновения основания изделия с несущими опорами, обеспечива. ет неподвижное положение изделия

при термоусаживаиии и исключает кон- тактирогание следующих друг за другом изделий, что снижает расход энергии и повьш1ает качество упако10 вывания.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания изделий в термоусадочную пленку, содержащее транспортер, механизм для подачи изделий в термоусадочную камеру, оберточный механизм и термоусадочную камеру с источниками инфракрасного излучения, отражателями параболической формы и теплозапитными шторками, связанными с механизмом для подачи изделия в термоусадочную камеру, отличающееся тем,

что, с целью снижения расхода энергии и повьш1ения качества упаковывания, механизм для подачи изделий в термоусадочную камеру содержит установленный под ней с возможностью вертикальмого перемещения кронштейн с шарнир- но закрепленными на нем несущими опорами, связанными между собой и имеющими фиксатор вертикального положения, причем опоры установлены с оди-

наковым смещением центров тяжести относительно осей шарниров.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания изделий в термоусадочную пленку, может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, например в кожевенной промышленности при упаковывании рулонов кож и направлено на снижение расхода энергии и повышение качества упаковывания. Устройство состоит из транспортера 2, механизма 3 для подачи изделий 1 в термоусадочную камеру 4, содержащего установленный под ней с возможностью вертикального перемещения кронштейн с шарнирно укрепленными на нем несущими опорами 11, связанными между собой жесткой связью и имеющими фиксатор вертикального положения, а ткже оберточного механизма 5 и термоусадочной камеры 4. Благодаря указанной конструкции механизма для подачи изделий в термоусадочную камеру уменьшается потеря тепла при подаче изделий, повышается равномерность термоусадки за счет малой площади соприкосновения изделия с несущими опорами, обеспечивается неподвижное положение изделия при термоусаживании и исключается контактирование изделий между собой, что снижает расход энергии и повышает качество упаковывания. 6 ил.

ю

19

8

П

FT

фие. 2

Р

Фие.

Фаг.

т

JI

ftJLk ЛЛЛЛ X ж -If .Д

Фиг. 5

Cffffffrn /u to ffyje