Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления легких заполнителей.
Цель изобретения - снижение температуры обжига.
Для изготовления смеси используют отходы добычи и переработки гра- нита размером фракции 0-5 мм химический состав мае.%: п.п.п. 1,12-, 1,36; ,5-62,0; СаО 6,25-10,5; Al20j 7,2-11,5; MgO 6,5-12,6; 3,5-8,6; SOj 0,15-0,65; N.0 + 5,12-8,18), глину, углефторсодержа- щие отходы алюминиевого производства, являющиеся продуктом газоочистки пыли и газов цеха флотации в виде шлама (химический состав, мас.%: 10-20; SiO. 1-2; , 2-5; 4
+ 10-20| С 20-40; F 10-25), и органическую добавку, в качестве
- которой можно применять отработан- ньм гумбрин и нефтешлам, СДБ.
Пример, Отходы гранита сме-j шивают с глиной, углефторсодержащи ми отходами алюм1тиевого производст- tta и одной из органических добавок; отработанного гумбрина, нефтешлама и СДБ.
Шихту измельчают до удельной поверхности 2000-3000 . Порошок гранулируют на тарельчатом гра- нуляторе. Полученные сырцовые грану; л размером 5-10 мм высушивают, термообрабатьшают и вспучивают во вращающейся печи при 1050-1120 С. Продолжительность вспучивания составляет 5-10 мин.
О1
№
Составы сырьевых смесей, параметры обжига и физико-механические показатели заполнителей приведены в таблице.
Температура и продолжительность вспучиЬания описываемого состава значительно снижается, что позволя- 1ет сократить расход технологического топлива.
Формула изобретени
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, содержащая кремнеземсодержащий компонент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения темпера-
0
5
туры обжига, она в качестве крем- неземсодержащего компонента содержит отходы добычи и переработки гранита и дополнительно углефтор- содержащие отходы алюминиевого производства и органические добавки при следующим соотношении компонентов, мас.%:
Отходы добьии
и переработки
гранита54-77
Глина20-40
Углефторсодержащие отходы
алюминиевого
производства 1,5-3
Органическая
добавка1,5-3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2412125C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2008292C1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1418316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2008 |
|
RU2397963C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2049750C1 |
Сырьевая смесь для производства легкого гранулированного заполнителя | 1989 |
|
SU1655938A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористых заполнителей | 1988 |
|
SU1555309A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1988 |
|
SU1551682A1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1981 |
|
SU937392A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2501754C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления легких заполнителей. Цель - снижение температуры обжига. Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит, мас.%: отходы добычи и переработки гранита 54-77
глину 20-40
углефторсодержащие отходы алюминиевого производства 1,5-3
органическую добавку (гумбрин, нефтешлам, СДБ) 1,5-3. Заполнитель имеет насыпную плотность 300-460 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 1,2-2,8 МПа, водопоглощение 8,0-12,0%, температуру обжига 1050-1120°С, продолжительность обжига 5-10 мин. 2 табл.
Гумбрин
Шихта для производства пористого заполнителя | 1982 |
|
SU1161500A1 |
Сырьевая смесь для получения заполнителя | 1978 |
|
SU682476A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
, |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-04-22—Подача